Главная | Метрология, Стандартизация и Сертификация
ГОСТ 25346—2013 (ISO 286-1:2010)
31
Основные термины и определения
С 1 июля 2015 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 25346—2013 (ISO 286-1:2010). Стандарт устанавливает систему допусков и отклонений на линейные размеры, применимую к двум типам размерных элементов: цилиндр и две параллельные противолежащие плоскости. Основное назначение этой системы — обеспечение взаимозаменяемости деталей в сборочных единицах и изделиях, выполнение посадкой своих функций.
С изменением требования прилегания на правило двухточечного измерения (любой местный размер ограничен верхним и нижним предельными размерами) при задании допуска размера «по умолчанию» на отклонения формы теперь не накладывается каких-либо ограничений. В тех случаях, когда установления допуска на размер оказывается недостаточно для обеспечения выполнения посадкой своего функционального назначения, могут быть дополнительно установлены требование прилегания, допуски геометрической формы, а также требования к шероховатости поверхности.
Для того чтобы систематизировать многообразие форм деталей, все возможные варианты поверхностей подразделяют: на внутренние (цилиндрические, конические, поверхности с параллельными и непараллельными поверхностями) и называют их охватывающими; наружные и называют их охватываемыми.
В соответствии с этим были введены понятия: вал и отверстие.
Вал — наружный размерный элемент детали (включая наружные размерные элементы, не являющиеся цилиндрическими).
Отверстие — внутренний размерный элемент детали (включая внутренние размерные элементы, не являющиеся цилиндрическими).
Термины «отверстие» и «вал» применяют для описания следующих размерных элементов: цилиндр (например, при установлении допуска на диаметр отверстия или вала) и две параллельные противолежащие плоскости (например, для установления допуска на толщину шпонки или ширину шлицевого паза).
Количественно геометрические параметры деталей оцениваются посредством размеров.
Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и др.) в выбранных единицах измерения.
Различают номинальные, действительные и предельные размеры.
Номинальный размер (D, d, l и др.) — размер геометрического элемента идеальной формы, определенной чертежом. Номинальный размер используют для расчета предельных размеров путем его сложения с верхним и(или) нижним предельным отклонением.
Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер является общим. Номинальные размеры деталей находятся расчетом деталей на прочность, жесткость и по другим критериям работоспособности. Полученный в результате расчета размер, для сокращения типоразмеров, должен округляться, как правило, в большую сторону и соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 6636—69 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры».
В производстве невозможно выполнить абсолютно точно требуемые размеры деталей. Некоторая погрешность вносится также при измерении, поэтому существует понятие «действительный размер детали».
Действительный размер — размер присоединенного полного элемента. Действительный размер получают путем измерения.
Предельные размеры — предельно допустимые размеры размерного элемента.
Удовлетворяющий допуску действительный размер находится между предельными размерами или равен им.
Верхний предельный размер (ULS) — наибольший допустимый размер размерного элемента.
Нижний предельный размер (LLS) — наименьший допустимый размер размерного элемента.
Эти размеры принято обозначать Dmax и Dmin — для отверстий, dmax и dmin — для валов. Сравнение действительного размера с предельными дает возможность судить о годности детали.
Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от номинального размера.
Отклонение — разность между значением и опорным значением.
Для отклонений размеров опорным значением является номинальный размер, а значением — действительный размер.
Предельное отклонение — верхнее предельное отклонение или нижнее предельное отклонение от номинального размера.
Верхнее предельное отклонение (ES; es) — алгебраическая разность между верхним предельным размером и номинальным размером (обозначение ES применяют для внутренних, a es — для наружных размерных элементов):
ES = Dmax - D;
es = dmax - d.
Верхнее предельное отклонение — отрицательное, равное нулю или положительное число.
Нижнее предельное отклонение (EI; ei) — алгебраическая разность между нижним предельным размером и номинальным размером (обозначение EI применяют для внутренних, a ei — для наружных размерных элементов):
EI = Dmin - D;
ei = dmin - d.
Нижнее предельное отклонение — отрицательное, равное нулю или положительное число.
Основное отклонение — предельное отклонение, определяющее расположение интервала допуска относительно номинального размера.
Основным отклонением является то из предельных отклонений, которое соответствует ближайшему к номинальному предельному размеру.
Основное отклонение обозначают буквой латинского алфавита (например, В, d ).
Графическое пояснение терминов (на примере отверстия) показано на рис.
Рис. 3.7.Графическое пояснение терминов (на примере отверстия):
1 — интервал допуска; 2 — правило знаков для отклонений; a — номинальный размер; b — верхний предельный размер; с — нижний предельный размер; d — верхнее предельное отклонение; е — нижнее предельное отклонение (в данном случае оно является и основным отклонением); f — допуск
Предельные размеры можно задать с помощью номинального размера и предельных отклонений от него, имеющих положительные или отрицательные знаки.
На конструкторских и технологических чертежах номинальные и предельные размеры, а также их отклонения указывают в миллиметрах без обозначения единицы (ГОСТ 2.307—2011), например, 
При равенстве абсолютных значений отклонений они указываются один раз со знаком «±» рядом с номинальным размером, например, 85 ±0,02.
В соответствии с ЕСКД отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляется. Наносят только одно отклонение: положительное — на месте верхнего отклонения, отрицательное — на месте нижнего предельного отклонения, например,
Пример обозначения предельных отклонений на чертеже показан на рис. 3.8.
Рис. 3.8.Обозначение предельных отклонений на чертежах
Одним из основных понятий, определяющих точность изготовления деталей, является допуск.
Допуск — разность между верхним и нижним предельными размерами.
Допуск также может быть определен как разность между верхним и нижним предельными отклонениями:
TD = Dmax - Dmin = ES - EI;
Td = dmax - dmin = es - ei,
где TD — допуск отверстия; Td — допуск вала.
Допуск — положительное число.
Пределы допуска — установленные значения, определяющие верхнюю и нижнюю границы допустимых значений.
Стандартный допуск (International Tolerance — IT — международный допуск) — допуск, установленный системой допусков ИСО на линейные размеры.
Квалитет — группа допусков на линейные размеры, характеризующаяся общим обозначением.
В системе допусков ИСО на линейные размеры обозначение квалитета состоит из номера, следующего за аббревиатурой IT (например, IT 7).
Интервал допуска — совокупность значений размера между пределами допуска, включая эти пределы.
Прежний термин «поле допуска» (ГОСТ 25346—89 «Основы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»), применявшийся ранее для линейных размеров, изменен на термин «интервал допуска» в связи с тем, что термин «интервал допуска» указывает на диапазон чисел, в то время как термин «поле допуска» в отношении геометрических характеристик изделий указывает на область в плоскости или пространстве, например, при установлении геометрических допусков.
Интервал допуска заключен между верхним и нижним предельными размерами, он определяется значением допуска и его расположением относительно номинального размера (см. рис. 3.7).
Номинальный размер необязательно находится внутри интервала допуска (см. рис. 3.7). Пределы допуска могут располагаться как по обе стороны (двусторонние пределы), так и по одну сторону (односторонние пределы) относительно номинального размера.
Класс допуска — сочетание основного отклонения и квалитета.
В системе допусков ИСО на линейные размеры класс допуска указывают сочетанием идентификатора основного отклонения (прописной буквы латинского алфавита — для отверстий и строчной буквы — для валов) и номера квалитета (например, D13 для отверстия; h9 для вала и др.).
Когда говорят о деталях, находящихся в соединении, применяют термин «посадка».