Всего на сайте:
303 тыс. 117 статей

Главная | Управление и эксплуатация транспортных средств

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ  Просмотрен 30

Режим обработки следует определять по каждой операции в отдельности с разбивкой на переходы. Параметры режимов обработки следующие:

- обработка деталей на металлорежущих станках – стойкость инструмента, глубина резания, подача, скорость резания, частота вращения детали (или инструмента), мощность резания;

- сварка (наплавка) ручная электродуговая – тип, марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, полярность;

- сварка (наплавка) ручная газовая – номер газовой горелки, вид пламени, марка присадочного материала,.. флюса;

- наплавка автоматическая – сила сварочного тока, скорость наплавки, шаг наплавки, высота наплавляемого слоя за один проход, положение шва, присадочный материал и др.;

- металлизация – параметры электрического тока, давление и расход воздуха, расстояние от сопла до детали, частота вращения детали, подача и др.;

Гальваническое покрытие – атомная масса, валентность, электрохимический эквивалент, выход металла по току, плотность и др.

При выполнении данного расчета следует ориентироваться на нахождении составляющих для определения основного (машинного) времени (То).

Пример. Операция №6 токарная.

То = Li / ns, мин,

где L – расчетная длина обработки, мм , (ход режущего инструмента);

i – число проходов (обычно i = 1);

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

s - подача режущего инструмента, мм/об.

Подробнее [3].

Предыдущая статья:Толщина осталивания Следующая статья:РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
page speed (0.0236 sec, direct)