Всего на сайте:
282 тыс. 988 статей

Главная | Машиностроение

Значения переходного коэффициентаК0 по отделениям и участкам  Просмотрен 9

Наименование участка К0
Участок мойки и разборки машин на узлы 4,0
Участок разборки агрегатов и узлов на детали и их мойка 4,0
Участок дефекации 3,5-4
Участок комплектации 3,0-3,5
Слесарно-механический участок 3,5
Кабино - жесстяницкий участок 4,0-4,5
Медницко - радиаторный участок 4,0
Сварочно-наплавочный участок 4,5-5
Участок ремонта напылением (металлизацией) 4,0-4,5
Участок ремонта полимерными металлми 5,0
Кузнечно - термический участок 5,5-6,0
Гальванический участок 4,5-5,0
Участок ремонта рам и рессор 4,5
Участок ремонта топливной аппаратуры 3,5
Участок ремонта электрооборудования 3,5
Участок ремонта гидро и пневмооборудования 3,5
Участок шиномонтажных работ 4,0
Участок общей сборки 4,5-5
Испытательная станция двигателей 3,5-4,0

 


Таблица №5

Производственная площадь отделений и участков ремонтного предприятия

Наименование отделений и участков Производственная площадь в м2     
По количеству рабочих большей смены Площадь пола в плане Принятая по планировке    
Количество рабочих Удельная площадь Площадь отделения или участка Площадь пола в плане Переходной коэффициент Площадь отделения или участка
     
       

 

1.6.3. Площади складских помещений ремонтного предприятия.

Склады предназначены для приема, хранения, переработки и выдачи всех материалов, полуфабрикатов, утиля, ремонтного фонда и готовой продукции.

Склады делятся на производственные и общезаводские.

Производственные склады предназначены для кратковременного хранения материалов, полуфабрикатов и изделий, потребляемых или изготовляемых производственными участками. Общезаводские склады предназначены для хранения основных запасов материалов, полуфабрикатов и изделий, а так же для питания всех производственных участков.

В зависимости от характера хранимых материалов склады могут быть теплые, полутеплые и холодные.

Складские помещения отапливаются, если они предназначены для материалов и изделий, для сохранения которых необходима постоянная температура (запасные части, инструменты, приборы, цветные металлы), если в них постоянно работает обслуживающий персонал.

 

Площади складских помещений принимаются в размере 25% от производственной площади, принятой по планировке, те.

 

где:

Ф0 - производственная площадь, принятая по планировке производственного корпуса, м2

 

Таблица № 6

 

Распределение площади складских помещений по складам

№ п/п Наименование складов Принятая от обшей площади складов Площадь складов, м2    
Ориентировочный, % Принятый для расчёта, % По расчёту Принятая Отапливаемая   
1 2 3 4 5 6 7
1 Склад запасных частей 20-25     
2 Склад материалов 15-20     
3 Склад деталей, ожидающих ремонта 5-7     
4 Комплектовочный склад 8-10     
5 Склад металлов 8     
6 Склад горюче - смазочных материалов 2     
7 Склад утиля 2-3     
8 Инструментальный склад 4-5     
9 Склад агрегатов, ожидающих ремонта 15     
10 Склад отремонтированных агрегатов 5-6     
Итого: 100     

 

 

Общая площадь отделения с учетам развития производства, а так же проходов и проездов увеличивается на 10 - 15% т.е.

 

 

1.7 Описание технологического процесса на участке

 

Технологический процесс описывается для конкретного отделения, согласно заданию на проектирование.

Рекомендации по технологическим процессам см. [3] согласно списку используемой литературы.

 

 

1.8 Выбор подъёмно-транспортного оборудования

В качестве подъемно-транспортных средств в ремонтных предприятиях применяются мостовые краны, кран - балки, монорельсы с электротельфером (электроталью), краны-укосины, с тельфером, тележки для перемещения грузов по полу или рельсам, рольганги, подъемники, конвейеры, автокраны, электрокары и т. д.

При обосновании типа подъемно-транспортного устройства учитывают: характер выполненных работ, з ону обслуживания; возможность размещения подъёмно-транспортного устройства о отделении или участке; габаритные размеры транспортируемых объектов и т. д.

Грузоподъёмность подъемно-транспортного средства определяют по максимальной массе поднимаемых и транспортируемых объектов в отделениях, на участках или рабочих местах.

Марку электротельфера (электротали) выбирают о зависимости от типа выбранного подъемно-транспортного средства, массы перемещаемого груза и высоты его подъема.

При выборе подъемно-транспортного оборудования рекомендуется воспользоваться рекомендациями, привезенными в таблице Приложения 3.

1.9 Техника безопасности и пожарная безопасности

 

Техника безопасности и пожарная безопасности для участка проектирования см. [10] (Согласно списка используемоё литературы)

 

Планировка производственных участков

 

Планировкой производственных участков называется план расстановки технологического оборудования и инвентаря, предусматривающий его технологическую взаимосвязь внутри производственного участка.

Планировка в проекте выполняется в масштабе 1:200; 1:100; 1:75; 1:50; 1:25;

На плане расстановки оборудования должны быть все рабочие места, поставлено для них оборудование и производственный инвентарь, подъемно-транспортные средство, проходы и проезды.

При выполнении технологических планировок оборудование показывают условными обозначениями. Каждый тип оборудования имеет условное обозначение (см. приложение)

Место нахождения рабочего во время работы условно обозначают на планировке в виде круга диаметром 500 мм в соответствующем масштабе. Одну половинку круга затемняют. Незатемнённая часть круга должна быть обращена в сторону лицевой части обслуживаемого оборудования.

Сразу нанести на план окончательное положение оборудования затруднительно. Поэтому необходимо из картона или плотной бумаги вырезать габаритки основного оборудования (карточки представляющие собой условные изображения оборудования в том же масштабе, что и сетка колонн). Первоначально планировку рекомендуется проводить на миллиметровой бумаге.

Технологическ ую планировку оборудования выполняют следующим образом:

а) наносят на стандартный лист чертежной или миллиметровой бумаги в масштабе сетку колонн;

б) на сетке колонн отмечают контуры расчетной площади участка по длине и ширине;

в) намечают проходы и проезды;

г) наносят контуры оборудования, исходя из условий можно производить двумя способами:

- по типам и группам станков или групповым способом;

- в порядке выполнения технологических станочных операций или поточным способом.

В ремонтном производстве основной способ расстановки станков - групповой. По этому способу группы станков последовательно располагаются в соответствии с технологическим процессом механической обработки деталей. Обычно вначале размещают револьверные и токарно-винторезные станки, затем последовательно фрезерные, строгальные, зуборезные, сверлильные и шлифовальные. Револьверные станки ближе к складу материалов, а шлифовальные - ближе к складу готовых деталей.

В каждой группе станки подразделяются на группы- легкие, средние, тяжелые. Тяжелые станки следует размещать в начале каждой группы и ближе к проходам с тем, чтобы пути перемещения крупных деталей были, возможно, короче, а лёгкие станки ~ ближе к окнам.

Проходы между станками должны быть прямолинейными и по ширине достаточными для пропуска транспортных средств. На производственном участке, желательно 6 центре, должно быть отведено место мастеру 1на планировке обозначается пунктиром, размером 2 х 2 м; 2,5 х 2,5 м.

7. На расстановки оборудования должны быть нанесены также подъёмно - транспортные средства, точки потребления воды, ацетилена, кислорода и оброс в канализацию. Следует узнать также, какие участки (отделения) соседствуют с проектируемым участком.

8. К плану расстановки должна быть составлена спецификация оборудования, которую выполняют на отдельных листах. Спецификация заполняется сверху вниз.

  
 


Основы строительного проектирования ремонтных предприятий

Ремонтные предприятия рекомендуется проектировать в одноэтажных зданиях, имеющих прямоугольную форму с параллельно расположенными пролетами одинаковой ширины и высоты. Однако по технологическим условиям допускаются пролеты разной ширины и бы соты или пролёты, расположенные до взаимоперпендикулярном направлении.

Пролетом здания называют расстояние между продольными осями двух рядов колонн.

Шагом колонн называют расстояние между осями двух снежных колонн одного ряда в направлении, перпендикулярной пролету.

Сетка колонн представляет собой прямоугольник, стороны которого кратны пролету и шагу колонн. Размеры сетки колонн обозначают в метрах в виде произведения пролета на шаг колонн. Например, 12 х 61. Таким образом, сетка колонн образуется осевыми линиями, проходящими через середины колонн о плане.

При проектировании следует принимать по возможности более крупную сетку, так как оно позволяет более рационально использовать производственную площадь. Облегчает реконструкцию цехов при совершенствовании технологического процесса, создает возможности использования прогрессивных строительных конструкций, что в конечном итоге значительно уменьшает трудоёмкость строительство.

В одноэтажных зданиях размеры пролетов и шагов колонн должны быть к ротным 6м.

Высотой помещения называют расстояние от уровня пола до низа несущих конструкций покрытия. Высоту одноэтажных зданий следует назначать кратной 0,6м, но не менее Зм. Высота производственных помещений рассчитывается в зависимости от габаритов установленного оборудования, типа подъемно-транспортного устройства, выполняемых технологических операций и округляется до величин, определяемых унификацией объем но-планировочных решений.

Минимальная высота пролетов:

- для автомобилей 7,2м

- для тракторов и строительных машин 8, 4м

- для агрегатов 4,2м

Размеры колонн (в мм)

- для зданий без крановых устройств - 300 х 300, 300 х 450, 400 х 400, 500 х 500,500 х 600

- для зданий, оборудованных крановыми устройствами - 400 х 800; 500x800

Толщина наружных стен для средней полосы может быть:

- из кирпича 38 ... 51 см;

- из бетонных блоков 30 ... 40 см.;

- из панелей 25 см;

 

Перегородки бывают стационарными и сборно-разборными. Последний тип перегородок является предпочтительным, так как при изменении технологического процесса их можно переставить о другое место. В зависимости от назначения помещения Внутренние перегородки могут выполняться кирпичными, железобетонными, из гипсовых панелей, остекление с нижней деревянной частью, из металлической сетки из стеклоблоков. Перегородки следует проектировать с применением панелей (щитов) промышленного изготовления.

Кирпичными и бетонными перегородками изолируют пожароопасные и вредные для здоровья помещения. Гипсовые панели применяют для бытовых помещений

В зданиях значительной Высоты устраивают перегородки сборно-разборной конструкции не до потолка, и лишь на высоту 2,5... 3 метра.

Оконные проёмы должны быть кратны по высоте 60 см. и по ширине - 100 см, размер окон:

- по высоте 1 2; 2А; 3,6 м.

- по ширине 2,0; З,0; 4,0 м.

Двери изготовляются однопольные шириной 1,0 м., довольные шириной 1,5или 2,0м. Высота дверей обычно 2,4 м.

Ворота подразделяются на распашные и раздвижные. Достоинством раздвижных ворот является то, что их полотна перемещаются параллельно стенам не занимая при открывании производственной площади. Однако раздвижные ворота по сравнению с распашными имеют меньшую степень герметизации.

Ворота могут открываться и закрываться вручную или при помощи механизированного привода

Размеры ворот в свету должны превышать габариты транспортных средств не менее чем на 0,2 м. по высоте и 0,3 м. по ширине.

Размеры проёмов ворот (ширина х высота, м.) для ремонтных предприятий, ремонтирующих

- автомобили и тракторы 3,5 х 3,2;

- строительные машины 4,5 х 4,2.

 


Приложение I

 

Предыдущая статья:Значение удельных площадей на одного рабочего Следующая статья:Удельные трудоёмкости капитального ремонта машин и агрегатов
page speed (0.0179 sec, direct)