Всего на сайте:
248 тыс. 773 статей

Главная | Финансы, Менеджмент

Расчет трудоемкости ОКР  Просмотрен 11

 

Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свети к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй – на сравнении нормируемого объекта с аналогом, нормативы на который известны, третий – на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.

В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.

С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ.

Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.

Расчет выполняется в следующей последовательности.

1. Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:

- наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;

- состав главных узлов объекта;

- характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).

2. На основании значений исходных показателей таблицы 6,7,8,9,10,11 выбираются по каждому узлу нормативы работ в баллах для первой и второй групп , а также корректирующие коэффициенты, К0, К1, К2, К3, К4. Результаты сводятся в таблицу 12.

3. Осуществляется расчет показателей.

Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:

,

где: - нормативное значение объема работ, (первой группы в баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла (таблица 6);

К1 – корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности

узла по числу кинематических пар (таблица 8).

Для 1-ого узла:

Для 2-ого узла:

Для 7-ого узла:

Тогда имеем:

,

,

Показатель объема работ второй группы по узлу i определяется по формуле:

,

где -нормативное значение объема работ второй группы в баллах, вы-

бираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в

узле (таблица 7);

К23,К4- корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы

сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными

деталями (таблица 8, 9, 10) соответственно.

Для 1–ого узла:

Для 2-ого узла:

Для 7-ого узла:

Тогда имеем:

,

Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:

где: tН –норматив удельной трудоемкости, чел.-дни/ бал.

Норматив устанавливается на основе статистических данных по резуль-

татам проектирования аналогичных изделий.

К0 – коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом (таблица 11).

 

Расчет проводится в табличной форме (таблица 13).

Таблица 6

Показатель объема работ 1-й группы в единицах сложности (баллах)

 

Группы новизны Характеристика группы новизны Количество баллов
Имеется близкий аналог (отличия не более 20%).  
Имеется аналог с небольшими отличиями (20 – 50%). 1,5
Имеется прототип, похожий по принципу действия и конструкции отдельных узлов. Отличается по многим параметрам. 2,0
Известен прототип из информационных и патентных источников. Нет чертежей. 3,0
Прототипа нет или он неизвестен. 4,0
Нет прототипа, в основе конструкции лежит новая идея. 6,0

Таблица 7

Показатель объема работ 2-й группы в единицах сложности (баллах).

Группа насыщен-ности узла деталями         
Примерное число ориги-нальных деталей     0 – 5   От 6 до 10     11 - 18     19 - 30     31 - 50     51 – 60     81 - 120     121 и более  
Показатель         

 

Таблица 8

Коэффициент К12

  Группа сложности по числу кинематических пар         
  Без пар   2 пары   3 - 4   5 – 8   9 - 15   
К1 1,0 1,2 1,6 1,9 2,4 3,0
К2 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,7

Таблица 9

Коэффициент К3

  Группа объемности конструкции узла     Объем по внешним контурам, дм3     К3
До 10  
11 – 20  
21 – 40  
41 – 80 1,01
81 – 160 1,02
161 – 320 1,05
321 – 600 1,08
601 – 1600 1,13
1601 – 2400 1,2
2401 – 3600 1,3
3601 – 50000 1,43
50001 – 63000 1,56
63001 – 80000 1,72

Таблица 10

Коэффициент К4

Группа насыщенности узла сложными деталями*        
Примерное количество сложных деталей     1 – 2   3 – 4   5 - 8   9 - 13   14 – 19   20 - 26
Показатель К4     1,05   1,1   1,2   1,3   1,5   1,7

*К сложным, относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.

Таблица 11

Коэффициент К0, учитывающий сложность и степень автоматизации схемы объекта

Группа сложности схемы   Характеристика   К0
Простейшая схема с одним энергопотоком без управления процессом. 0,8
Простая схема с разветвлением энергопотока с частично автоматическим или ручным управлением 1,0
Схема средней сложности с ветвящимся энергопотоком, наличием блокировочных, регулирующих и других элементов. 1,2
Сложная схема с автоматизацией рабочего цикла, имеются взаимодействия механических, электрических, гидравлических и других связей в конструкции 1,4
Схема повышенной сложности с полной автоматизацией, наличием обратных связей, управление от устройства автоматики по заданной программе. 1,6

 

Таблица 12

Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

    Характеристика объектов       Объекты изделия     
Общая схема Узел Узел Узел   
Сложность схемы изделия № группы -    
К0 2,4 0,8 0,8 0,8  
Новизна конструкции № группы -    
1,5 1,5  
Сложность узла по количеству кинематических пар Количество -    
К1   4,4 1,2 1,6 1,6  
Насыщенность оригинальными деталями Количество -    
,баллы      
Объем конструкции по внешним контурам Дм3 - 11-20 41-80 21-40
  К3     1,01   
Насыщенность сложными деталями Количество -    
  К4   1,2 1,1 1,1  

 

Таблица 13

Предыдущая статья:Туманность Андромеды Следующая статья:Расчет трудоемкости ОКР
page speed (0.018 sec, direct)