Всего на сайте:
282 тыс. 988 статей

Главная | Машиностроение

Методика проведения работы  Просмотрен 21

Общие положения

Сущность статического метода определения коэффициента жёсткости сводится к следующему. Узлы неработающего станка нагружают силой (Р), имитирующей радиальную составляющую силы резания (Ру). Одновременно измеряют перемещения узла в направлении и по линии действия этой силы.

Величину нагрузки плавно повышают до (Рmax) через определённые интервалы, регистрируя при этом перемещения узла (У). Затем производят разгрузку узла до Р=0 с одновременной регистрацией перемещения (У). Цикл «нагрузка – разгрузка» повторяют.

Коэффициент жёсткости определяют по нагрузочной кривой, полученной при вторичном цикле нагружения. Для оценки величины зазоров в узле, изменяют направление действия силы (Р) и дважды выполняют цикл «нагрузка – разгрузка» с регистрацией параметров (Р) и (У).

По результатам измерений строят графики зависимостей У=f(Р). Пример построения показан на рис.5.2. Величина (S) (расстояние между точками А+ и А-) характеризует суммарный зазор в обследуемом узле.

Для оценки коэффициента жёсткости вторичные нагружающие ветви спрямляют. Тангенс угла наклона прямой будет характеризовать среднее значение коэффициента жёсткости узла.

tg α = j = ΔP/ ΔУ = (Pв - Pа ) / (Ув - Уа ) , (5.1)

 

где j - коэффициент жёсткости обследуемого узла, Н/мм; α - угол наклона прямой, построенной по вторичной нагружающей ветви, град; ΔP, ΔУ - изменение величины силы (Р) и перемещения (У); Ра, Рв, Уа, Ув –величина нагрузок и перемещений в точках А и В.

 

Полученные значения коэффициента жёсткости (j) сравнивают c нормативными величинами [j] для оборудования, находящегося в эксплуатации.

Результаты дают возможность сделать заключение о направлениях повышения коэффициента жёсткости (при необходимости) или о возможностях использования обследованного оборудования.

а) Проверить правильность монтажа установки согласно схемы рис.5.1. Освободить гайки (3) и (4).

Установить стрелки индикаторов в нулевое положение при натяге 0,5…. 2,0мм.

Нагрузить систему, закручивая гайку (4). Величину нагрузки изменять ступенчато с интервалом 300 Н (шесть делений на индикаторе динамометра 5) до Рmax=1800Н. Одновременно регистрировать показания индикаторов перемещения. Разгрузку произвести в обратной последовательности.

б) Провести вторично нагрузку и разгрузку системы, не изменяя положения индикаторов (аналогично п. а).

в) Освободить гайку (4) и с помощью гайки (3) провести нагрузку и разгрузку системы в обратном направлении два раза (аналогично п. а).

г) Результаты измерений занести в таблицу 5.1 и построить графики У=f(Р) (рис.5.3; рис.5.4). Определить среднее значение коэффициента жёсткости шпиндельного узла (передняя бабка) и суппорта по формуле (5.1) [6].

 

Рис.5.2. Пример построения нагрузочной характеристики.

Предыдущая статья:Оборудование рабочего места. Следующая статья:Анализ результатов
page speed (0.0119 sec, direct)