Всего на сайте:
282 тыс. 988 статей

Главная | Машиностроение

Определение погрешности закрепления заготовки в машинных тисках.  Просмотрен 22

а) Закрепить машинные тиски и штатив с индикатором на столе станка (фрезерного или строгального). Установить призматическую заготовку на подкладку в тиски и надёжно закрепить её произвольным усилием.

Расположить измерительный штифт индикатора относительно плоскости обработки согласно схеме, рис.4.5.

  
 

Рис.4.5. Схема размещения индикатора: 1-подкладка,

2-подвижная губка тисков, 3-заготовка, 4-неподвижная губка тисков, 5-индикатор.

 

Придать штифту индикатора небольшой «натяг» (1…2мм), установить стрелку на «ноль».

б)Раскрепить заготовку и повторить действия по п. а), фиксируя показания индикатора.

Повторить замеры 8…10 раз. По результатам замеров рассчитать среднее значение осевого смещения заготовки с учётом знака отклонения.

в) Изменить технологию закрепления и повторить измерения по п. а) и п. б).

После установки заготовки на подкладку тисков провести её предварительное («лёгкое») закрепление. Плотно прижать заготовку к подкладке постукиванием молотком. Проверить плотность прилегания заготовки пытаясь сместить подкладку рукой. Провести окончательное закрепление заготовки и замер осевого смещения [5].

Сравнить результаты замеров по п. а), п. б) и п. в).

 

Заключение.

Дать рекомендации по снижению погрешности закрепления в использованных технологических схемах.

 

 

Контрольные вопросы.

4.6.1. Назовите причины появления погрешности при закреплении заготовки.

4.6.2. Назовите пути уменьшения погрешности закрепления при деформации заготовки.

4.6.3. Какими параметрами может оцениваться погрешность закрепления заготовки?


Предыдущая статья:Лабораторная работа №3 Следующая статья:Оборудование рабочего места.
page speed (0.0132 sec, direct)