Всего на сайте:
248 тыс. 773 статей

Главная | Машиностроение

Маршрут обработки поверхностей  Просмотрен 12

Таблица 4.1

№ поверхности Квалитет точности Шероховатость Технические требования Методы обработки Последовательность операций Последовательность позиций Трудоемкость
0,4 12,5 - - С,З,Р,Н Т,ТЧ 10,20,40 610,810,320, 520, 720 3-510 3,6 2,2
- Т,ТЧ 3-510 2,2
12,5 - Т 3-510  
12,5 - Т 3-510  
12,5 - Т 3-510  
13-14 - - - - -
- - - - -
12,5 - Ф 310  
12,5 - Т 910  
12,5 - С,З12 310,610, 910 2,8
12,5 - З12 310,910 1,6
       
12,5 С,З   310,910  
12,5 ^0,05/8,5 Т 3-510  
12,5   С,З 310,910  
  Р3 9-1010 1,5
12,5   С 6-810  
12,5   С 6-810  
12,5   Ф 310  
2,5   Т 610  
12,5 ^0,05/7,5 Р3 10-1110 1,5
  С,З 12-1310 2,0
12,5   С 6-1010  
12,5   Т 3-510  
12,5   Т 10-1110  
  Р3 12-1310  
12,5   З 3ого 0,8
12,5   С 3ого  
  Ф,Фч 3,5 2,5
^0,05/7,5 Р3 7ого 1,5
12,5   З,С 2,0
  Ф,Фч 3-5 2,5

 

В таблице :

С – сверление;

З –зенкерование;

Р – развертывание;

Н – накатка;

Т – точение;

Тч – точение чистовое;

Ф – фрезерование;

Фч – фрезерование чистовое;

Р3 – резьбонарезание.

Как видно из таблицы наиболее трудоемкая по изготовлению отверстие поверхности 1, а также резьбовое отверстие.

В данном проекте предлагается изменить в базовом процессе последовательность обработки поверхности 1. В место маршрута обработки:

Зенкерование черновое

Зенкерование чистовое

Развертывание

Накатка

В качестве черновой операции использовать рассверливание. Для этого взаготовке необходимо увеличить припуск под черновую обработку на 1,5 мм на сторону. Это ведет к снижению трудоемкости, увеличению производительности за счет интенсификации процессов резания. При этом точность обработки не снижается, т.к. последующие переходы устраняют погрешность от черновой обработки. В следующих разделах эта особенность будет учитываться при размерном анализе (п.5). Назначение и патентные исследования также будет касаться черновой обработки отверстия. Оптимизацияконструкции инструмента, методов и режимов обработки позволит получить существенный экономический эффект.

План обработки составляется с учетом требований по [5] с учетом базового техпроцесса. Последовательность обработки следующая:

005 Заготовительная

010 Линейно-автоматная

На данной операции происходит подготовка чистовых технологических баз, обработка черновая отверстия поверхности 1, а также плоскости поверхность 9 и отверстий поверхности 10, 15, 20.

020 Линейно-автоматная

Используя чистовые технологические базы, происходит обработка чистовая отверстия 1, а также плоскости поверхность 29, 32 и крепежных отверстий поверхности 27, 31, 26

040 Накатная

На данной операции происходит отделочная обработка отверстия поверхности 1.

Данная последовательность операцийпредставлена в плане обработки с соответствующими операционными эскизами по операциям и позициям, а также техническими требованиями (см. лист 3).

 


 

4.2 Выбор СТО

 

Оборудование, оснастка (зажимные и контрольный приспособления, режущий инструмент, средства транспортировки детали с операции на операцию и т.д.) должны соответствовать всем требованиям, предъявляемым к детали на данной операции по производительности, точности, мощности и быть экономически обоснованы. Оборудование должно обеспечивать максимальную концентрацию переходов на операции и минимум переустановок.

В качестве оборудования в базовом техпроцессена 010 , 020 операциях автоматическая линия "Альфинг" с автоматической разгрузкой на конвейер. На отделочной операции (накатной) специальный накатной станок "Альфинг".

В качестве оснастки применяются следующиеприспособления и режущие инструменты:

010 операция :

основное приспособление (2 – х кулачковый патрон) спутник; автоматическое устройство для разгрузки деталей; транспортное устройство для спутников; гайковерты для зажима.

По позициям (в следующих порядке: 1 инструмент; 2 оснастка).

3 1. Фреза (резцовая головка) с шестигранными пластинами.

2. Оправка фрезы

4. 1 .Спиральное сверло Æ14 мм;

Комбинированное сверлоÆ8,5/12;

Специальные резцы

2. Регулируемые втулки под сверла

5 1.Спиральное сверло Æ6 мм;

комбинированное сверло Æ8,5/12 мм;

Специальные резцы

2. Регулируемые втулки;

инструментальный патрон.

6 1. Спиральное сверло Æ3 мм;

Зенкер Æ14,2 мм;

Спиральное сверло Æ8,6 мм.

2. Регулируемая втулка.

7 1. Зенкер Æ 20 мм;

Спиральное сверло Æ3 мм;

Сверло для глубокого сверления Æ17,5 мм;

2. Регулируемая втулка; плавающий патрон.

8 1. Зенкер;

Специальное сверло для глубокого сверления Æ 17,5 мм;

2. Плавающий патрон.

9 1. Зенкер

2. Регулируемая головка

10 1. Зенкер

Зенкер

Специальный резец

Профильный резец

2. Патрон для зенкера;

инструментальный патрон

11 1. Специальный резец (фасочный)

Специальный резец (для обточки)

Специальный резец (для подрезки торца)

Зенкер

2. Регулируемая втулка;

Инструментальный патрон.

12 1. Метчик М10х1,15

2. Плавающий птарон

131. Метчик М10х1,25

Метчик М22Х1,"5

2. Плавающий патрон.

020 операция:

Основное приспособление ;

Спутник;

Автоматическое приспособление для загрузки деталей.

3 1. Зенкер

Резцовая головка с шестигранной платиной.

2. Плавающий апатрон;

Оправка фрезы

4 1. Спиральное сверло Æ6 мм;

Ступенчатое сверло Æ8,5/12;

2. Регулируемые втулка

5 1. Зенкер для цекования

7-8 1. Развертка

10 Метчик

Предыдущая статья:Определение типа производства Следующая статья:Все инструменты твердосплавные
page speed (0.0203 sec, direct)