Система диагностики электролизера с использованием методов SPC и FMEA   36

А.И. Березин1, О.О. Роднов1, П.В.Поляков2, А.Е. Гриднев1, П.Д.Стонт3

1ООО «Инженерно-технологический центр», г. Красноярск, Россия

2НТЦ «Легкие металлы», г. Красноярск, Россия

3ООО «Маяк ПКФ», г. Красноярск, Россия

Введение

Повышение результативности и эффективности производственных процессов является одной из важнейших задач, которые встают перед руководителями и специалистами алюминиевого производства в современных условиях.

Пути повышения эффективности производства известны - выявление и устранение непроизводительных затрат.

Эта деятельность осуществляется в основном по двум направлениям:

1. Выявление и устранение плохой практики работы, что позволяет уменьшить затраты на несоответствие.

2. Поиск, изучение и внедрение хорошей рабочей практики, т.е. уменьшение затрат на соответствие (рис. 1).

Рис. 1. Пути повышения эффективности производства.

Движение по этим направлениям в алюминиевом производстве происходит и наиболее существенное по второму направлению. Мы знаем, что в компаниях происходит оптимизация организационных структур, укрепляется трудовая и технологическая дисциплина, совершенствуются методы управления. Отсюда видно, что наиболее существенные резервы в повышении эффективности на сегодня остаются в направлении уменьшения затрат на несоответствие, т.е. в выявлении электролизеров с технологическими отклонениями, приводящими к снижению эффективности его работы и выводе данного электролизера на нормальный режим.

Но для того, чтобы достичь результатов на этом пути, необходимо применение системного подхода к электролизеру, использование новых информационных технологий, применение методик менеджмента качества – QMS.