Всего на сайте:
282 тыс. 988 статей

Главная | Машиностроение

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ КОМПОНОВОЧНОГО РАСЧЕТА  Просмотрен 34

 

Компоновочным расчетом теплообменных аппаратов определяется параллельно-последовательная компоновка каналов для каждой рабочей среды.

Например, для пластинчатых теплообменников при расчете определяют: размеры пластин и число каналов в одном пакете; число пластин в каждом пакете и число пакетов в аппарате; общее число пластин в аппарате и основные размеры аппарата.

При компоновочном расчете аппарата используют результаты теплового расчета. Оба вида расчетов являются взаимосвязанными, иногда результаты компоновочного расчета заставляют вносить существенные изменения в тепловой, а также и гидромеханический расчеты.

Порядок компоновочного расчета пластинчатого аппарата следующий:

1.По заданным расходам рабочих сред и вычисленным иливыбранным скоростям их движения в каналах определяют необходимую площадь поперечного сечения пакета:

 

,(24)

 

где V– объемный расход рабочей среды, м3/с; w– скорость данной рабочей среды, м/с.

2. Определяют число параллельных каналов в пакете длякаждой среды:

 

(25)

 

где f1– площадь поперечного сечения одного межпластинного канала, м2.

Полученное значение т округляют до целого.

3.Число пластин в пакете находят по соотношению:

 

(26)

 

В крайних пакетах, соприкасающихся с плитами, общее число пластин на одну больше (концевую):

 

пп = 2т+1(27)

 

4.Вычисляют поверхность теплопередачи одного пакета:


(28)

 

5.Определяют число пакетов (ходов) в теплообменном аппарате:

 

,(29)

 

где Fа – рабочая поверхность аппарата, найденная при тепловом расчете.

Если величина Fа получается дробной, то ее округляют до целого числа и корректируют соответственно поверхность всего аппарата:

 

 

6.Находят общее число пластин в аппарате (секции):

 

(30)

 

где F1– поверхность теплопередачи одной пластины, м2.

Примеры проектных расчетов простых пластинчатыхтеплообменников

Пример 1.

Произвести проектный расчет пластинчатого теплообменника для охлаждения 75-ной % фосфорной кислоты холодной водой при следующих исходных данных:

Массовый расход фосфорной кислоты =151,2 т/ч = 42 кг/с.

Объемный расход фосфорной кислоты =0,0266 м3/с.

Начальная температура кислоты = 85°С.

Конечная температура кислоты = 40 °С.

Начальная температура охлаждающей воды = 20 °С.

Конечная температура охлаждающей воды = 40 °С.

Рабочее давление в аппарате = 600 кПа (60 000 кгс/м2).

Располагаемый напор на стороне кислоты = 140 кПа (14 000 кгс/м2).

Располагаемый напор на стороне воды = 120 кПа (12 000 кгс/м2).

Теплофизические свойства кислоты при средней температуре °С.

Плотность = 1580 кг/м3.

Удельная теплоемкость = 2132 Дж/(кг · °С).

Коэффициент теплопроводности = 0,357 Вт/(м · °С).

Кинематическая вязкость = 6,33 · 10-6 м2/с.

Средняя температура воды °С.

Теплофизические свойства воды при средней температуре:

плотность = 995,7 кг/м3.

удельная теплоемкость = 4187 Дж/(кг · °С).

коэффициент теплопроводности = 0,818 Вт/(м · °С).

кинематическая вязкость = 0,805 · 10-6 м2/с.

Аппарат намечено проектировать на базе пластин «ПР-0,5Е» из стали Х18Н10Т с гофрами в «елочку» и следующими техническими данными:

поверхность теплопередачи одной пластины = 0,5 м2.

эквивалентный диаметр межпластинчатого канала = 0,0080 м.

площадь поперечного сечения одного канала = 0,0018 м2.

длина канала (приведенная) = 1,15 м.

диаметр углового отверстия = 150 мм.

толщина пластины = 1 мм.

коэффициент теплопроводности материала = 15,9 Вт/(м · °С).

Для пластины принятого типа при указанной величине действительный уравнения теплоотдачи:

и потерь энергии:

Площадь проходного сечения штуцера = 0,0173 м2 (D = 150 мм).

Предыдущая статья:ТЕПЛООТДАЧА И ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРИ ДВИЖЕНИИ ЖИДКОСТИВ МЕЖПЛАСТИННЫХ КАНАЛАХ Следующая статья:Тепловой расчет
page speed (0.0182 sec, direct)