Всего на сайте:
248 тыс. 773 статей

Главная | Добыча и разработка природных ресурсов

Расположение подъемной машины относительно оси шахты  Просмотрен 98

Подъемные машины с многоканатными шкивами трения располагаются над устьем шахтных стволов в верхней части башенных копров. При таком расположении подъемных машин основным расчетным параметром является высота башенного копра, измеряемая от устья шахтного ствола до оси вращения канатоведущего шкива.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Для многоканатной подъемной системы, имеющей отклоняющий шкив высота копра расчетная равна

hк=hрб+ hс+ hсп+ hтб+ hпк+ Rош+hош+ hап, м,

где hрб - высота верхней кромки разгрузочного буккера от уровня устья шахтного ствола, м (hрб=25 м); hс - высота сосуда в положении разгрузки от низа до верхнего зажима каната, м (hс=11,3м); hсп -высота свободного переподъема сосуда до входа в верхнее предохранительное устройство, м (hсп=3 м - согласно ЕПБ); hтб - длина тормозных брусьев для предохранения головки копра при аварийном переподъеме сосуда, м (hтб=4 м); hпк - высота противометанного канала, м (hпк=0,8м); Rош - радиус отклоняющего шкива, м (Rош=2 м); hош - расстояние по вертикали между осями отклоняющего и канатоведущего шкивов, м; hап - дополнительная высота на случай аварийного переподъема, когда тормозной башмак сосуда достигает верхнего окончания тормозных брусьев, м (hап=3,3м).

где В0 - расстояние между отвесами канатов в шахтном стволе, м (В0=2,25 м).

hк=30,5+11,3+3+4+0,8+2+10,1+3,3=70 м

 

Рис. 6.2. Схема расположения подъемной машины

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
7. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять по смешанной форме организации ремонта, при которой часть ремонтных сил и средств, (которыми выполняются капитальные ремонты), сконцентрированы в ведении главного механика комбината (РМЗ). Остальная часть ремонтных сил и средств, (которыми выполняются все текущие ремонты и технические обслуживания) – в ведении главного механика рудника (РММ).

 

Таблица 7.1. Смешанная форма организации ремонтов

Наименование формы организации ремонтов Виды ППР     
К Т Т2 Т1 ТО  
Смешанная форма ремонта СП СС СС СС СС

СП–ППР выполняются силами специализированных организаций (РМЗ);

СС - ППР выполняются силами РММ подземного рудника.

 

Ремонт электромеханического оборудования подземного рудника проектируем выполнять по системе планово-предупредительных ремонтов по агрегатно-узловому методу.

Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР), называется совокупность взаимосвязанных инженерно-технических и организационных мероприятий, запланированных во времени и направленных на поддержание оборудования в постоянной работоспособности.

Сущность системы ППР заключается в проведении ежесменных осмотров машин, в результате которых выполняются работы по чистке, мойке, креплению, регулировке и смазке деталей и узлов, а также установления фактического состояния деталей и узлов и замене быстроизнашивающихся деталей.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
На основе работ профилактического характера к плановым, текущим и капитальным ремонтам составляется ведомость дефектов, где указывается, какие детали и узлы должны быть заменены при ремонте. По данным составляются нормативы сроков службы (ресурсов), деталей, узлов и машин в целом.

Ремонт электромеханического оборудования рудника проектируем выполнять по агрегатно-узловому методу.

Сущность агрегатно-узлового метода ремонта в том, что машина разбирается на узлы, а собирается из ранее отремонтированных и готовых узлов, находящихся в оборотном фонде, то есть выполняются только сборочно-разборочные работы. Поэтому длительность простоя машины на ремонте - минимальная, а выполнение ремонта и изготовление новых узлов в межремонтный период обеспечивает получение высокого качества ремонтных работ.

Достоинства агрегатно-узлового метода ремонта:

1) сокращение времени технического обслуживания техники и ремонтов;

2) высокое качество ремонтных узлов и деталей машин, а также монтажа и ремонта.

Согласно принятой системы ремонтов и «Временного Положения о ППР» для заданного количества электромеханического оборудования рудника принимаем следующие виды:

1. Технического обслуживания:

а) ЕО – ежесменное обслуживание;

б) ЕПП – ежесуточная проверка правильности эксплуатации;

в) ТО – техническое обслуживание;

2. Плановых ремонтов:

Т (Т1, Т2) – текущие ремонты;

К–капитальный ремонт;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Ремонтные нормативы приняты по данным «Положения о ППР», и сведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2.

Ремонтные нормативы

Наименование одноименного оборудования Тип, марка Межремонтные периоды, маш·час.    
Продолжительность ремонта, ч      
Трудоемкость ремонта, чел·ч      
К Т2 Т1 ТО   
     
Погрузочно-транспортная машина TORO 006 8460 2820 1410 470
160 32 16 8   
     
Подъемная машина ЦШ 2,25х6 37800 - 3780 630
48 - 12 6   
-     
Компрессорная установка. К-500-61-2 17520 - 4380 730
24 - 6 2   
-     
4М10-100/8 27000 2000 3000 1000  
720 330 14 20   
     
Вентилятор главного проветривания ВЦД-47,5/490 43800 - 4380 730
96 - 48 2   
-     
Насос центробежный секционный ЦНС 300-120…600 17520 - 4380 730
24 - 6 2   
-     

 

 


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Годовое количество ремонтов определяем расчетно-аналитическим методом без учета времени, отработанного машиной с начала эксплуатации

; (7.1)

; (7.2)

; (7.3)

; (7.4)

; (7.5)

где - количество однотипных машин ; - годовое плановое время работы машин; - календарное время в году, ч; , и - межремонтные периоды соответственно капитальных, текущих (вторых, первых) ремонтов и технического обслуживания.

Для погрузочной и транспортной машины ,компрессорной установки:

=5124 ч\год (7.6)

Для насосов и вентиляторов главного проветривания.

ч\год (7.7)

Результаты расчета приведены в табл. 7.3.

Годовой объем ремонтных работ определяем по методу трудоемкости по выражению

(7.8)

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
где - годовое количество -тых ремонтов и технических обслуживаний; -трудоемкость -тых ремонтов и технических обслуживаний.Результаты расчета приведены в табл. 7.3.

 


Таблица 7.3. Годовой объем ремонтных работ

Оборудование Кол-во Годовое кол-во ремонтов Трудоемкость годовой объем ремонтных работ Сумма           
К T2 T1 TO К T2 T1 TO К T2 T1 TO     
               
Погрузочно-транспортная машина 3574,468 2058,894 1544,17 1029,447 3574,468  
4632,511                
Машина подъемная шахтная - - 60,8 - 76,8 57,6 60,8  
134,4                
Компрессорная установка К-500-61-2 - - 49,70959 - 33,13973 33,13973 49,70959
66,27945                
4М10-100/8 291,2 1209,6 362,88 272,16 291,2  
1844,64                
Вентилятор главного проветривания - - 16,56986 - 66,27945 16,56986 16,56986  
82,84932                
Насос центробежный секционный - - 74,56438 - 49,70959 49,70959 74,56438  
99,41918                
ИТОГО 4067,312              
6860,099               
                

 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
 
Годовое количество ремонтных и технических обслуживаний и объем ремонтных работ выполняемых своими силами и силами организации ремонтного оборудования рассчитываем по выражению

, (7.9)

где - годовой объем ремонтных работ, маш.·ч; - годовой фонд времени работы ремонтного оборудования,·ч; - коэффициент использования ремонтного оборудования во времени, = 0,65 – 0,75 для РММ.

Годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования рассчитывается по выражению

, ч, (7.10)

где - количество календарных, праздничных и выходных дней в году; - продолжительность рабочей смены, ч; - количество смен; - коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, (КР= 0,95 – 0,97).

Явочный штат ремонтных работ рассчитываем по выражению:

человек (7.11)

где - годовой объем ремонтных работ, чел·ч; - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч; - коэффициент, учитывающий

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
перевыполнение норм выработки рабочими, занятыми на ремонтах, ( =1,05).

Годовой фонд рабочего времени для одного рабочего:

,ч, (7.12)

где - время, на которое сокращается продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни, ( ).

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
8.Генеральный план промышленной площадки рудника.

 

Поверхность современной шахты -это комплекс различных зданий , сооружений, выполняющих определенные технические функции. Территория, на которой расположен этот комплекс, называется промышленной площадкой рудника. Она, как правило, располагается в близи стволов главного, вспомогательного, вентиляционного. Из поверхностного комплекса зданий и сооружений выделяют так называемые технологические, вспомогательные цехи и объекты бытового и хозяйственного обслуживания. В технологический комплекс главного ствола входят сооружения и оборудование для приема руды и ее технологической обработки. В этот комплекс также входят здания, копры скипо-клетьевого подъема с приемными бункерами ,машинными зданиями и т.д.

1. Копер главного ствола

2. Копер вспомогательного ствола

3. АБК

4. Конвейерная галерея

5. Обогатительная фабрика

6. Конвейерная галерея

7. Бункер

8. Конвейерная галерея

9. Склад

10. Ремонтная мастерская

11. Вентиляторная и калориферная установки

12. Котельная

13. Компрессорная станция

14. Установка для обеззараживания шахтных вод

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 


Рис. 8.1 Генеральный план промплощадки рудника.

 


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Список литературы

1. Пухов Ю.С. рудничный транспорт. М., Недра,1991.

2. Гришко А.П., Шелоганов В.И. Стационарные машины и установки. М., МГГУ,-2004.

3. Попов В.М. Рудничные водоотливные установки.

4. Картавый Н.Г. Стационарные машины. М., Недра,-1981.

5. Зеленский О.В. Справочник по проектированию ленточных конвейеров. М., Недра,-1986.

 

Предыдущая статья:Расчет и выбор подъемной установки Следующая статья:Безопасность сырья и пищевых продуктов
page speed (0.0521 sec, direct)