Всего на сайте:
282 тыс. 988 статей

Главная | Машиностроение

Электроприводы постоянного тока  Просмотрен 163

Параметры Электроприводы      
Транзисторные Тиристорные      
ЭШИМ-1 кассетного исполнен. ЭШИМ-1 модульного исполнен. Нереверсивные ЭПУ2-1 Реверсивные ЭПУ2-2 Реверсивные   
ЭПУ1-2 ЭПУ1-2Д      
Назначение привода Подачи Подачи Подачи Подачи Подачи Гл.движ.
Номиналь-ный момент, Нм 0,06-0,07 1,7-2,2 - - 0,07-170 -
  Продолжение таблица 5.1       
Номиналь-ная мощ-ность, кВт - - 0,25-4 0,25-4 - 2,2-200
Диапазон регулиро-вания скорости При М=const 10000:1 30000:1 При М=const 10000:1 10000:1 10000:1 10000:1 1000:1 При Р=const 5:1
Наличие согласую-щего трансфор-матора Есть Есть Нет Нет Есть при U=110В Нет
Максима-льная скорость, об/мин 2000-4000 1500-3000 1500-3000 3500-5000
Тип двигателя ДП, ДПУ ДПУ 4П, 2П 4П, 2П ДПУ, 2ПБВ 4ПФ, 2ПФ
Полоса пропуска-ния, Гц 35-40  
Тип преобразо-вателя БУК-б БУМ БС3101 БС3201 БС3203П БС3403Д
Выпрямленное напря-жение, В 115, 230 115, 230 115, 230 230, 460
Номиналь-ный ток, А 4,8 4,8 5, 10, 25 5, 10, 25 25, 50, 100, 200 25-630
       

 

Технические характеристики наиболее характерных электроприводов переменного тока, предназначенных для применения в станках, даны в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Параметры Тип электропривода    
Для механизмов подачи Для механизмов главного движения    
Транзисторно-тиристорный ЭПБ-1 Транзистор-ный ЭПБ-2 Тиристорный с НПЧ ЭТС-1 Тиристорный с НПЧ ЭТА1-01  
Номинальный момент, Нм 13-35 0,05-0,7 2,3-70 47-17  
  Продолжение таблицы 5.2     
Номинальная мощность, кВт - - - 3,0-265
Диапазон ре-гулирования скорости при постоянных: Моменте мощности     - -     -     -
Наличие согласующего трансформа-тора Нет Есть Нет Нет Нет
Диапазон максималь-ных скорос-тей, об/мин 1000-1500 2000-6000 1000-4000 1000-2000
Полоса пропускания, Гц 35-40
Двигатели:   Синхронный с воз-буждением от пос-тоянных магнитов (феррит) ЧС2П 2ДВУ (рзм) ДВУ (феррит) 4С2П (феррит)   Асинхронный 4ХД4, АД4, 4АММЧП
     

 

Ниже приведены функциональные схемы наиболее характерных из этих приводов и их краткие описания.

В настоящее время, в связи с появлением новых сверхпрочных режущих материалов, возможно, осуществлять высокоскоростную обработку. Применение технологий высокопроизводительной обработки, требует высоких частот вращения механизмов главного движения (шпиндели) и высоких динамических характеристик механизма подач.

В конструкциях привода главного движения высокоскоростных станков при максимальных частотах вращения шпинделя более 10000об/мин практически невозможно использовать электродвигатель с механической редукцией. Поэтому, в этих станках применяются устройства типа «мотор-шпиндель», в которых ротор электродвигателя смонтирован непосредственно на валу шпинделя.

В мотор-шпинделях применяются, в основном, встроенные асинхронные двигатели, питающиеся от высокочастотных преобразователей, с широким диапазоном регулирования частоты вращения с постоянством мощности. Имеются также разработки синхронных (вентильных) двигателей.

Для повышения динамических характеристик механизмов подачи на таких станках применяют линейные двигатели. В механизмах подачи, в основном, нашли применение линейные двигатели, разработанные на базе асинхронных (индукторных) и синхронных (вентильных) двигателей. В обоих случаях трехфазная обмотка статора находится на суппорте, а ротор выполнен подвижным в виде «беличьей клетки» для асинхронных двигателей и на постоянных магнитах для синхронных.

Предыдущая статья:СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Следующая статья:Электроприводы постоянного тока
page speed (0.0511 sec, direct)