Всего на сайте:
282 тыс. 988 статей

Главная | Машиностроение

Уточнение стадий проектирования композиционного материала  Просмотрен 386

На этом этапе происходит повторный расчет по всем указанным этапам с

использованием вновь полученных данных и, главное, проверяется соблюдение

условий и требований, заложенных в техническом задании.

ПРИМЕР

Определим плотность КМ для каждого проектируемого варианта по

формуле:

,

где G - плотность КМ и компонентов. Подставив численные значения? получаем:

 

 

Для материала КМ(АК-4 + А12ОЗ) не выдерживается ограничение по плотности, а для Ф+ ВМН) расчетная величина плотности входит в интервал плотности (см. выше).

Проводим расчеты удельных энергетических затрат на изготовление стержня по двум вариантам проектируемого КМ, учитывая, что энергетические затраты при экструдировании КМ с металлическими матрицами в 1,5 ... 1,7 раза больше, чем для полимерных КМ. Применяем формулу

,

где Wкм общее)- общие энергетические затраты на изготовление детали; Wm - энергетические затраты КМ из выбранных компонентов; №эщстднроллння - энергетические затраты процесса экструдирования. Подставляя численные значения получаем:

Видно, что общие удельные энергетические затраты на изготовление КМ с полимерной матрицей ниже, чем у металлического КМ.

Рассчитываем удельные прочности двух вариантов КМ (формула приведена выше):

 

 

ВЫВОД

Расчет удельной прочности показывает, что для КМ Ф+ВМН выполняется ограничение по интервалу ТЗ удельной прочности.

Таким образом, дли изготовления стержня необходимо выбрать матрицу из фторопласта, арматуру на углеродных волокон, диаметром 6 мкм и длиной 882 мкм с концентрацией 0,21.

 

Предыдущая статья:Разработка рецептуры композиционного материала Следующая статья:КРАТКАЯ БИОГРАФИЯ ДЖАСМУХИН
page speed (0.0501 sec, direct)