Всего на сайте:
303 тыс. 117 статей

Главная | Кулинария, Пищевое производство

Машины для пластования и снятия шкурки со шпика  Просмотрен 2848

Машины для пластования и снятия шкурки со шпика (рисунок 16) предназначены для нарезания шпика и подмо­роженного мяса на пласты и полосы различной толщи­ны, для снятия шкурки со шпика, а также для снятия жира и кожного покрова с различных частей туши.

 

 

а–с набором пластинчатых ножей, закрепленных в рамке: 1–подающий валик; 2–ножи; 3–рамка; 4–поддерживающий валик; б–с неподвиж­ным пластинчатым ножом и питающими валиками: 1–подающий валик;

2–нож; 3–протягивающий валик; в–с дисковым ножом: 1–дисковый нож; 2–подающий валик; г–сленточной пилой: 1–питающие валики;

2–ленточная пила; д–с неподвижным пластинчатым ножом: 1–нож;

2–подающий валик.

 

Рисунок 16 – Схемы машин для пластования шпика

 

Данные операции выполняются пластинчатыми или дисковыми ножами, составляющими режущий механизм машины. Состояние режущей кромки ножа является одним из важных факторов, влияющих на производительность ма­шины, качество обработки и удельный расход энергии.

В машине для пластования шпика (рисунок 16, а)ноже­вой механизм, включающий рамку с одно-, многорядной или ступенчатой установкой ножей, получает колебатель­ное движение от вала электродвигателя через клиноременную и рычажную передачи. Подающий валик вра­щается через червячный редуктор, цепные и зубчатую передачи. Поддерживающий валик установлен в непо­движных опорах.

В машине для пластования шпика подающий и протя­гивающий валики (рисунок 16, б)установлены на подшип­никовых опорах. Пластинчатый нож крепят неподвижно.

Пластовочную машину с дисковым ножом (рисунок 16, в) можно использовать и для отделения шкурки.

В машине для отделения шкурки от шпика (рисунок 16, г) нижний питающий валик лежит в неподвижных под­шипниках, а верхний - в подвижных, снабженных пру­жинами. Последние обеспечивают нажим верхнего ва­лика на шпик при переменной толщине его слоя. Лента пилы расположена выше верхнего среза нижнего валика на толщину шкурки.

В машинах (рисунок 16, д) одновременно снимаются шкурка и пласт шпика заданной толщины. Подающий валик установлен на подшипниковых опорах, пластинча­тый нож крепится неподвижно.

Машина ФКХ-400 для пластования шпика (рисунок 17) имеет набор ленточных ножей, которые закреп­лены в рамке, совершающей возвратно-поступательное движение в плоскости.

 

 

1–ленточные ножи; 2–рамка; 3–транспортер; –4–подающий валик.

 

Рисунок 17 – Машина ФКХ-400 для пластования шпика

 

Плоскость расположена пер­пендикулярно направлению движения пластов шпика, прижимаемых к ленте транспортера подающим валиком. Для лучшего захвата шпика на подающем валике и на пластинах транспортера имеются шипы. По мере продви­жения куска шпика по транспортеру пласт одновремен­но расчленяется на слои требуемой толщины. Ножи в рамке расположены горизонтально и ступенчато так, что сначала врезается в самый верхний пласт один верх­ний нож, за ним последовательно входят остальные но­жи сверху вниз, чем достигаются некоторое распределе­ние усилия резания, постепенно нарастающее, и спад его. Причем максимальное усилие возникает, когда пласт шпика хорошо захвачен половиной ножей.

Преимущество машины ФКХ-400 по сравнению с дру­гими состоит в следующем. Куски шпика направляются под подающий валик ленточным транспортером, имею­щим пластины с шипами для лучшего захвата сырья. Причем окружная скорость подающего валика равна скорости движения транспортера. Куски шпика прижи­маются вращающимся валиком с шипами, что позволяет производить пластование куска за один проход его под ножевой рамкой.

Машина для резки пластов шпика на по­лосы включает основные узлы: станину с двумя сто­лами, привод, вал с набором дисковых ножей, защитный открывающийся кожух.

 

Техническая характеристика машины ФКХ-400 пластования шпика

Производительность, кг/ч  
Толщина пласта, мм 2, 4, 6 и 8
Количество ножей, шт. От 9 до 15
Ход ножей, мм  
Число двойных ходов в минуту  
Скорость движения транспортера, м/мин  
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Габаритные размеры, м 1,8х0,88х1,2
Масса, кг  

 

Пласты шпика подают на загру­зочный стол машины, затем к дисковым ножам, которые разрезают его на полосы, защемляют своими боковыми поверхностями и с большой скоростью проталкивают на приемный стол машины, а с него в накопительную ем­кость. Машина отличается высокой производительностью при незначительной занимаемой производственной пло­щади.

Техническая характеристика машины для резки пластов шпика на полосы

Производительность, кг/ч  
Ширина полосы, мм  
Количество ножей, шт.  
Размер ножа, мм диаметр  
толщина  
Мощность электродвигателя, кВт 2,8
Габаритные размеры, м 1,13х0,83х1,22
Масса, кг  

Машина К6-ФПМ для пластования шпика (рисунок 18, а) нарезает пласты из шпика при температуре 0÷10°С.

 

а–общий вид; б–профиль заточки ножа; в–кинематическая схема;

1–станина; 2, 7–электродвигатели; 3, 8–редукторы; 4–вогнутый ло­ток;

5–рифленый барабан; 6–дисковый нож; 9–узел регулировки;

10, 11–звездочки.

 

Рисунок 18 – Машина К6–ФПМ для пластования шпика

Она состоит из станины; подающего механиз­ма, выполненного в виде рифленого барабана с индиви­дуальным приводом; отрезного дискового ножа, укрепленного на валу червячного редуктора; накопительного стола, которым служит кожух отрезного ножа, и накопи­тельного бункера. Узел загрузки подвижно связан со станиной и пред­ставляет собой жесткий сварной лоток. Толщину наре­заемого пласта регулируют с помощью винтовой пере­дачи и ползуна, установленного на винте. Винт и ползун соединены промежуточным валом.

Изменяя положение ползуна по отношению к загрузочному лотку, находят его оптимальное положение, при котором достигается регулировка зазора между загрузочным лотком и отрезным ножом для нарезания пластов шпика требуемой толщины. Срезанный пласт попадает в накопительный бункер, остаток шпика выводится барабаном по специ­альному козырьку на накопительный стол. Для повтор­ной загрузки необходимо направить шпик в загрузочный канал, не ожидая выхода остатка продукта. Таким обра­зом, направляя движение разрезаемого пласта шпика, повторяют циклы пластования. Особенностью дискового ножа является волнообразный профиль заточки (рисунок 18, б), который улучшает условия резания и ис­ключает подплавление шпика.

 

Техническая характеристика машины К6-ФПМ для пластования шпика

Производительность, кг/ч От 100 до 330
Размер пласта, мм длина Не менее 300
ширина Не более 400
толщина От 2 до 15
Скорость подачи, м/с 0,15
Частота вращения, мин-1 барабана  
дискового ножа 87,7
Мощность электродвигателя, кВт 1,6
Габаритные размеры, м 1,38х0,61х1,1
Масса, кг  

 

Электрическая пластовочная машина «Saxonia» типа SPS-300 нарезает продукт на пласты дисковым ножом, смонтированным в станине. Со стороны подающего валика дисковый нож открыт. Подающий валик имеет на поверхности шипы для за­хвата сырья.

Машина RSH-300 фирмы «А. В. Schaub and Со» (Швеция) по конструкции аналогична машине «Саксония» типа SPS-300. Она состоит из станины, внут­ри которой смонтированы привод и система рычагов для подъема и опускания подающего валика; загрузочного приемного столов и дискового ножа, который распо­ложен на вертикальном валу редуктора, имеет односто­роннюю заточку с углом 20°, сверху закрыт кожухом, одновременно являющимся приемным столом для шпи­ка. Со стороны подающего валика нож открыт по длине на 40 мм и по ширине на 300 мм. Для заточки ножа предусмотрено специальное приспособление. На поверх­ности подающего валика диаметром 80 мм и длиной 300 мм расположены шипы для захвата кусков шпика. На конце подающего валика смонтирован маховичок, которым устанавливают необходимую толщину отрезае­мого пласта шпика. Под столом подачи на специальных опорах имеются емкости для приема срезанных пластов. На машине обеспечивается качественное нарезание шпика пластами. К недостаткам конструкции относится следующее: при пластовании шпика без шкурки подающий валик в процессе работы засаливается, пробуксо­вывает, от чего снижается скорость подачи шпика на дисковый нож и, следовательно, падает производитель­ность; в машине не предусмотрено устройство для фиксации положения загрузочного стола для обеспечения заданной толщины пласта шпика; кожух (приемный стол) не сблокирован с приводом дискового ножа, кото­рый может вращаться при снятом кожухе, что небезопасно для обслуживающего персонала.

 

Техническая характеристика электрической пластовочной машины «Saxonia» типа SPS-300

Производительность, кг/ч  
Толщина пласта, мм 1-1,5
Мощность электродвигателя, кВт 0,5
Габаритные размеры, м 1,07х0,5х0,94
Масса, кг  

 

Техническая характеристика пластовочной машины RSH-300 фирмы «А. В. Schaub and Co»

Производительность, кг/ч  
Толщина пласта, мм 1-1,4
Скорость подачи, м/с 0,2
Частота вращения, мин-1 подающего валика  
дискового ножа  
Мощность электродвигателя, кВт 0,55
Габаритные размеры, м 1,13х0,65х0,86
Масса, кг  

 

Машина ФОА для отделения шкурки от шпика производит срезание шкурки с пластов шпика, заправляемых в режущее устройство механизированным способом, а также срезание шкурки с кусков, подавае­мых в режущее устройство вручную (рисунок 19).

 

 

1–электродвигатель; 2, 4, 7–звездочки; 3, 12–подшипниковые опоры протягивающего вала; 5, 6–зубчатая передача; 8–груз;

9, 11–подшип­никовые опоры подающего вала; 10–приемный стол.

 

Рисунок 19 – Кинематическая схема машины ФОА для отделения шкурки от шпика

 

Она со­стоит из протягивающего и подающего валов, при­емного и переднего столов и домкрата. Протягивающий вал выполнен зубчатым и установлен в подшипниковых опорах. Он обеспечивает надежный захват шкурки бла­годаря специальному профилю зуба. Подающий вал состоит из специальных резиновых лопастей, набранных и закрепленных на валу.

Предусмотрена возможность его вращения с различными скоростями в зависимости от скорости срезания шкурки с пластов шпика. Нож смонтирован на приемном столе сварной конструкции.

Стол снабжен устройствами для регулирования ножа при срезе шкурки с пласта шпика и для фиксации сто­ла. На переднем столе имеются направляющие с фикса­торами для крепления и опрокидывания стола; подпру­жиненный, самоустанавливающийся скребок для зачист­ки подающего вала и съема срезанной шкурки; специаль­ный шарнирный козырек, имеющий контакт с концевым выключателем для включения и выключения привода машины. Домкрат обеспечивает необходимую степень прижатия ножа к протягивающему валу и содержит сварной каркас из труб, в котором смонтированы регулируемые упоры с амортизационными тарельчатыми пружинами.

Пласт шпика температурой 1÷7°С укладывают шкур­кой на приемный стол и продвигают к подающему валу, который транспортирует пласт к протягивающему валу. Последний захватывает зубьями шкурку и наматывает на себя. Одновременно нож приемного стола отрезает шкурку от пласта, который поступает на приемный стол и далее в накопительную емкость. Шкурка снимается с протягивающего вала скребком переднего стола и под действием собственной массы направляется по наклон­ному лотку в приемник.

На кинематической схеме машины ФОА от электродвигателя через редуктор и цепную передачу получает вращение протягивающий вал. По­дающий вал получает вращение через другую зубчатую передачу. Вал I и вал II, связанный с валом I зубчатой передачей, имеют постоянную угловую скорость. Установ­ленные на валу II резиновые лопасти при отсутствии пласта шпика или при его подаче к протягивающему валу имеют одну скорость, при снятии шкурки - другую, зависящую от линейной скорости протягивания пласта шпика. Этот эффект достигается установкой на подаю­щем валу муфты свободного хода. Приемный стол вы­полнен бесприводным. В рабочее и опрокинутое положе­ние его устанавливают вручную. Для снижения физиче­ских нагрузок при установке стола и домкрата последний снабжен грузом. Зазор между ножом и про­тягивающим валом регулируют домкратом, включаю­щим косозубые шестерни и тарельчатые пружины-амортизаторы. Нож правят 1-2 раза в смену. В процессе работы пласты шпика приходится иногда дополнительно проталкивать. Это объясняется тем, что специальные звездочки протягивающего вала имеют механические дефекты либо выполнены из мягкой резины. На снятой шкурке могут быть участки несрезанного шпика в результате слабого прижима приемного стола к протяги­вающему валу. Необходима регулировка за счет дом­крата.

Техническая характеристика машины ФОА для снятия шкурки

Производительность, кг/ч До 5000
Размер пласта, мм ширина До 500
толщина До 90
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Габаритные размеры, м 0,93х1,08х1,2
Масса, кг  

 

Машина Я2-ФРИ для снятия шкурки являет­ся более совершенной. Она оснащена транспортером для механизированной подачи продукта в зону резания и предусматривает полное удаление мясожировых ку­сочков с рабочих органов.

Шпик шкуркой вниз помещают на движущееся полот­но транспортера, который подает его к зубчатому валу. Резиновыми дисками шкурка прижимается к зубьям вала и заправляется под нож головки. Ножевая головка, установленная на запорном домкратном механизме, обеспечивает качественный срез шкурки. Пласт шпика скользит по верхней поверхности ножевой головки и по­ступает через верхний лоток в приемную емкость. Шкур­ка снимается с зубчатого вала пластинами гребенки, по­падает на нижний лоток и направляется на выгрузку.

Техническая характеристика машины Я2-ФРИ для снятия шкурки

Производительность, кг/ч До 3000
Мощность электродвигателя, кВт 0,72
Габаритные размеры, м 0,63х1,02х1,27
Масса, кг  

 

Фирмой «Townsend Engineering b.v.» (Нидерланды) разработано несколько модификаций машин для снятия шкурки со шпика, жира и кожи с различных частей туши.

Машина модели 818 состоит из несущей рамы с четырьмя опорами-амортизаторами; прижимного бара­бана, включающего восемь зубчатых дисков, выполнен­ных из пищевой резины; протягивающего металлическо­го зубчатого вала; устройства с пластинчатым ножом для срезания шкурки; подающего и отводящего транс­портеров; гребенки для очистки зубчатого вала; элект­ропривода.

Ножевое устройство представляет собой колодку с закрепленным в ней пластинчатым ножом. Колодка уста­новлена на концевых пальцах с возможностью качания за счет подпрессовывания движущимся навстречу про­дуктом. Специальное ножевое устройство автоматически регулирует толщину срезаемой шкурки и тем самым обеспечивает хорошее качество снятия шкурки со шпика.

Подача сырья в зону резания и отвод его, осуществля­емые транспортерами, позволяют обслуживать машину одним человеком. Срезанная шкурка по наклонной части станины поступает в накопительную емкость. Недостаток машины - отсутствие ограждения входа в зону резания и прижимного барабана, блокировочных устройств, исключающих работу машины при поднятом защитном кожухе, при поднятом зажимном барабане и при отве­денном ножевом устройстве.

Машина модели 814 в отличие от модели 818 содержит прижимное устройство, состоящее из 15 сталь­ных дисковых ножей. Наличие специального амортизи­рующего ножевого устройства позволяет точно регули­ровать срезание шкурки в пределах ±1 мм.

Машина оснащена блокировочным устройством, исключающим ее работу при поднятом защитном кожухе. Конструкция машины обеспечивает быструю санитарную обработку. Остаток прирезей шкурки составляет до 5% ее площади. Основные технические характеристики этих моделей ма­шин близки, за исключением габаритных размеров, у ма­шины модели 814 они несколько меньше.

 

Техническая характеристика машины модели 818 фирмы «Townsend Engineering b v.» (Нидерланды)

Максимальная перерабатываемого толщина продукта, мм  
Производительность, кг/ч До 3000
Частота вращения, мин-1 дисков прижимного барабана  
протягивающего вала  
Скорость движения транспортера, м/мин подающего  
отводящего  
Мощность электродвигателя, кВт 0,74
Габаритные размеры, м 1,85х0,83х1,25

 

Машина модели 412 предназначена для снятия шкурки и шпика с окороков. По конструкции ножевого устройства она аналогична моделям 818 и 814.

Техническая характеристика машины модели 412 фирмы «Townsend Engineering b.v.» (Нидерланды)

Производительность, кг/ч До 600
Максимальная толщина срезаемого шпика, мм  
Частота вращения подающего вала, мин-1  
Мощность электродвигателя, кВт 0,74
Габаритные размеры, м 0,83х0,78х0,93
Масса, кг  

 

В машине отсутствуют подающий и отводящий транспортеры, про­дукт подают вручную. Срезанная шкурка по наклонной части рамы, выполненной в форме лотка, а шпик по на­клонному заднему столу поступают в накопительную емкость. Толщину снимаемого пласта шпика регулируют с помощью винтовой пары. На машине можно одновременно снимать шкурку и пласт шпика заданной толщи­ны с окороков и отдельных кусков свинины. Максималь­ная толщина обрабатываемого продукта не ограничена. С лопаточной части и окороков лучше снимать шкурку при 8÷12°С. Наличие прирезей на шкурке не наблю­дается. Однако недостаточная ширина переднего прием­ного стола затрудняет обработку больших по длине кус­ков продукта. На машине имеется блокировочное устройство, исключающее ее работу при отведенном зад­нем столе. Недостаток конструкции - отсутствие блоки­ровки при поднятом устройстве, что создает опасность для обслуживающего персонала.

Машина модели SKI 500 «Мajа» фирмы «Laska» (Австрия) для снятия шкурки со шпика обрабатывает как плоские куски продукта, так и плечевые, шейные и другие части туши. Машина вклю­чает станину, чугунная опорная часть которой может передвигаться; приемный передний и задний столы; резательный механизм, состоящий из прижимного вала, режущего устройства (пластинчатые ножи) и рычага для автоматической установки снимаемой шкурки на заданную толщину. Точная установка пластинчатых но­жей полностью автоматизируется посредством попере­чин. На машине можно получить срезаемую шкурку ши­риной до 500 мм и толщиной до 15 мм.

Машина VAZ 502 «Мajа» фирмы «Laska» (Австрия) предназначена для переработки продукции в кусках плоской формы любой толщины (рисунок 20).

 

 

1–основание; 2–отводящий транспортер; 3–прижимное устройство;

4–гребенки; 5–протягивающий валик; 6–подающий транспортер.

 

Рисунок 20 – Машина модели VAZ 502 «Maja» фирмы «Laska»

(Австрия) для снятия шкурки со шпика

 

Она состоит из рамы, установленной на подвижном основании; прижим­ного устройства, включающего восемь дисков, выполнен­ных из белой пищевой резины; протягивающего металли­ческого рифленого вала; пластинчатого ножа; подаю­щего и отводящего транспортеров; наклонного лотка для отвода шкурки; двух гребенок для очистки прижимного устройства и подающего вала; устройства для регулирования толщины снимаемой шкурки; привода подаю­щего вала и транспортера; привода прижимного устрой­ства.

На машине полностью автоматизированы подача сырья, быстрая регулировка толщины срезаемой шкурки в пределах 2÷5,5 мм, обрезка шкурки и выдача обрабо­танного шпика.

Пластинчатый нож, изготовленный из высококачест­венной стали, после соответствующей упрочняющей об­работки обладает повышенной режущей способностью и износостойкостью.

 

Техническая характеристика машины модели VAZ 502 «Маiа» фирмы «Laska» (Австрия)

Производительность, кг/ч До 5000
Размер пласта, мм ширина До 410
толщина До 100
Частота вращения, мин-1 протягивающего вала 27,5
диска прижимного устройства  
Скорость движения транспортера, м/мин подающего  
отводящего  
Мощность электродвигателя, кВт 1,87
Габаритные размеры, м 1,95х0,96х1,22
Масса, кг  

 

Машина «Звезда-2» фирмы «Sp. Breton and Co» (Франция) производит снятие шкурки и пла­стование шпика (рисунок 21, 22).

На станине крепят два шкива с бесконечным ленточным ножом шириной 55 мм и толщиной 0,4 мм. Максимальная скорость движения ножа 3,5 м/с. Между передним и задним столами распо­ложены зубчатый подающий валик диаметром 94 мм, верхний валик с направляющими деталями; гребень-скребок для очистки подающего валика, точило, которое имеет верхний и нижний наждачные круги, вращающие­ся в противоположные стороны. Наждачные круги при помощи маховичка могут совершать возвратно-поступа­тельное движение в плоскости, перпендикулярной на­правлению движения ножа.

Для измерения ширины заточки режущей кромки ножа наждачные круги можно раздвигать либо сближать при помощи винтов.

Привод бесконечного ножа и подающе­го валика осуществляется от индивидуального электродвигателя через текстропную и коническую передачи. Натяжное устройство обеспечивает плотное и правиль­ное прилегание ножа к поверхности шкивов.

 

а–снятие шкурки; 6–пластование шпика; 1,3–столы; 2–верхний ва­лик

с направляющей деталью; 4–подающий валик; 5–гребень-скребок.

 

Рисунок 21 – Технологическая схема работы машины «Звезда–2» фирмы «Sp. Breton and Co» (Франция) для снятия шкурки и пластования шпика

 

Чтобы из­бежать накручивания мясной ткани и шпика на зубча­тый валик, выступы гребня-скребка должны плотно входить между шипами валика. Для снятия шкурки со шпика подающий зубчатый валик устанавливают от но­жа на расстояние, равное толщине шкурки, а при пла­стовании - на расстояние, соответствующее заданной толщине пласта. Зазор между ножом и направляющей деталью допускается до 5 мм. Ширина режущей кромки ножа должна быть 3÷3,5 мм. При работе шкурка долж­на быть всегда снизу. Для разрезания на пласты шкурку со шпика предварительно не снимают.

Шпик укладывают шкуркой вниз на передний стол и проталкивают вручную под направляющие детали на зубчатый подающий валик, который направляет шпик на нож. Если производят пластование, срезанный пласт перемещается на задний стол, а кусок захватывается снизу и укладывается снова на передний стол шкуркой вниз, и процесс повторяется. Если снимают шкурку, то срезанная шкурка падает вниз, а шпик продвигается на задний стол. Взаимное расположение направляющих деталей и зубчатого валика изменяется. При пластова­нии шпика по мере уменьшения его толщины должен подниматься подающий валик.

Предыдущая статья:Инструменты и оборудование для первичной обработки мясного сырья Следующая статья:Конструкция машины проста в изготовлении и экс­плуатации, не требует усовершенствований в части прижима и перемещения куска шпика, особенно при его пластовании.
page speed (0.0167 sec, direct)