Всего на сайте:
303 тыс. 117 статей

Главная | Кулинария, Пищевое производство

Оборудование для термической обработки  Просмотрен 442

Термокамера ЕЛРО-4.При эксплуатации термокамеры в последовательном порядке обес­печивается выполнение следующих технологических процессов: про­грев; подсушка; обжарка; варка; копчение.

Перед началом работы термокамеры проверяют ее герметичность, открывание и закрывание дверей, работу систем рычагов клапанов, вентиляторов.

Автокоптилка.Перед началом работы проверяют крепление приводных станций, наличие смазки в смазываемых точках, натяжение во всех ветвях конвейерной цепи, открывание и закрывание загрузочных люков. Во время эксплуатации следят за наличием смазки, строго горизонтальным расположением траверс на цепи, натяжением конвейер­ной цепи, плавной работой конвейера.

Дымогенератор ЕЛРО.Перед началом работы проверяют бункер для опилок на отсутст­вие в нем посторонних предметов, очищают колосниковую решетку и зольник, выпускают воду из фильтра и включают вентилятор для продувки фильтра. При этом открывают шибер наружу для выброса дыма. Убедившись в исправности дымогенератора, загружают в бун­кер опилки и включают мешалку на несколько секунд для загрузки опилок в камеру горения. Количество опилок в камере горения дол­жно быть не выше уровня лопастей мешалки (влажность опилок должна составлять 50-60%). Затем включают вентилятор, бросают в камеру горения немного стружек или лучинок и зажигают их спич­кой или запальником. Как только опилки загорятся, включают ме­шалку.

Температуру дыма регулируют воздушными заслонками на зольнике и камере горения, помня при этом, что чем больше открывают заслонку, тем выше температура горения опилок, а, следовательно, и температура дыма.

Подачу воздуха в камеру горения регулируют заслонкой так, чтобы в камере не скапливались горючие газы и не получались вспышки. При образовании вспышек газа, открывая заслонку, регулируют подачу свежего воздуха в камеру горения.

При достижении заданной температуры дыма переключают шибе­ры дымохода на рабочее состояние (температура в зоне горения опилок 300-350°С).

Количество древесных опилок, подаваемых в камеру горения, ре­гулируют изменением величин зазора между диском лопастей мешалки и нижней гранью загрузочной воронки. Опилки поступают автоматически за счет их подпора. В зависи­мости от заданного температурного режима дыма подпор опилок устанавливают высотой 4-6 см над уровнем лопастей мешалки.

Для дымогенераторов, у некоторых нет водяного охлаждения под­шипника вентилятора, максимальная температура дыма па выходном патрубке не должна превышать 80°С, для дымогенераторов с водя­ным охлаждением подшипника вентилятора 120°С.

Чтобы удалить растворимые смолы, золу и пепел, фильтр ежесуточно промывают водой и пропаривают острым паром. При двухсменной работе дымогенератора фильтр после промывки заливают горячей водой и оставляют ее в фильтре до следующего дня.

Промывают водой и пропаривают только нижнюю корзину.

Кольца верхней корзины обрабатывают периодически поглотителем канцерогенных веществ в отдельном бачке в горячем ви­де вазелином, синтетическими волокнами и др.

В процессе эксплуатации редуктор мешалки периодически зали­вают жидким маслом Индустриальное-12, а подшипники вентилятора и ворошителя - смазкой УТ-1.

Ротационная печь.Перед началом работы печи поворотом рычага открывают шибер и включают привод ротора, направление вращения которого должно быть сверху вниз. Зажигают запальник, а затем, открывая поочередно краны инжекторных горелок, поджигают газ и плавно регулируют его подачу до установления устойчивого пламени на горелках. После этого закрывают среднюю дверку и выключают запальник.

За несколько оборотов ротора печи ее постепенно загружают, устанавливая формы с продуктом запекания на люльки вращающе­гося ротора и не допуская дисбаланса ротора, более 30 кг. Печь за­гружают до момента заполнения формами всех восьми люлек ротора. Закрывают дверку загрузочного окна, прикрывают шибер и устанав­ливают определенную температуру в печи. Температуру контролиру­ют по показанию термометра, смонтированного на правой торцевой стенке рядом с приводом.

В результате изменения подачи газа к инжекторным горелкам с помощью кранов, размещенных на горелках, и крана общей подачи газа к горелкам регулируют температуру в печи.

Подшипники ротора печи смазывают смесью графитового порош­ка и масла АК-15 перед каждой сменой.

Предыдущая статья:Оборудование для дозирования и формования изделия Следующая статья:Оборудование цехов полуфабрикатов
page speed (0.0149 sec, direct)