Определение момента на ключе при затяжке статорной системы турбобура.   911

 

Цель работы: Научиться определять момент на ключе при затяжке статорной системы турбобура.

 

Исходные данные : · D1 – наружный диаметр ступицы, мм; · D2 – внутренний диаметр ступицы, мм; · sсм = 70 МПа – допустимые напряжения на смятие; · f = 0,2¸0,25 – коэффициент трения; · dср – средний диаметр резьбы ниппеля, мм;   Данные взять из таблицы 18 согласно своего варианта.

Таблица 18 вариант Данные D1, мм D2, мм dср, мм S, мм 211,103 191,103 173,362 153,185 153,135 153,135 191,921 153,185 153,135 211,103 6,0 6,0 5,08 6,6 5,5 6,0 6,0 5,5 5,5 6,0

 

Порядок выполнения работы:

Вся неподвижная система турбобура затягивается ниппелем. Усилия затяжки должны обеспечивать момент трения на торцах статоров и подпятников, превосходящих тормозной крутящий момент, возникающий при остановке вала турбобура.

 

1. Момент на ключе при затяжке статорной системы: М_кл = М_тр + М_р,

где М_тр – момент трения на торцах ступеней статора;

М_р – момент трения в резьбе нипеля.

2. Момент трения на торцах ступеней статора: М_тр = Р₃×f×R,

где R – средний радиус трения будет соответствовать среднему диаметру, ввиду небольшой разности наружного и внутреннего диаметров кольца.

Р₃ – осевая сила затяжки:

,

3. Момент трения в резьбовой части ниппеля:

,

где Р₃ – осевая сила затяжки;

a - угол подъема винтовой линии резьбы ;

b - угол трения в резьбе

Определив М_тр и М_р, определяем М_кр.

Подобным образом определяется и момент затяжки роторной гайки для крепления вращающихся деталей на валу турбобура.