Всего на сайте:
282 тыс. 988 статей

Главная | Механика

Вихідні дані. ПРИКЛАДИ МАРШРУТІВ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ТИПОВИХ ДЕТАЛЕЙ 9.1. Маршрут виготовлення вала у дрібносерійному виробництві  Просмотрен 1442

ПРИКЛАДИ МАРШРУТІВ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ТИПОВИХ ДЕТАЛЕЙ 9.1. Маршрут виготовлення вала у дрібносерійному виробництві

Вихідні дані

Робочий вал розміщується в підшипникових опорах та призначений для орієнтації ексцентрикової втулки і надання їй обертового руху.

Матеріал – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Заготовка – сортовий круглий калібрований прокат ГОСТ 7417-75, діаметр 20 мм– відріз на механічній ножівці, група якості поверхні Б, квалітет точності h11 (рис. 9.1).

 

Рис. 9.1. Робоче креслення вала

9.1.2.Маршрут обробки (ПРИКЛАДИ МАРШРУТІВ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ТИПОВИХ ДЕТАЛЕЙ)

Операція 005. Токарно-гвинторізна

Мета операції: підрізати торці, проточити вал, виготовити центрові отвори, підготувати поверхні для наступних операцій.

Кількість установів – 3.

Зміст операції:

Установ 1 (рис. 9.2):

1) підрізання торця напівчистове з витримкою розміру 63,5+0,4мм;

2) підрізання чистове з витримкою розміру 63+0,12 мм, шорсткістю Ra-3,2 мкм та допуском перпендикулярності відносно осі в межах 0,05 мм;

3) виготовлення центрового отвору, піджим рухомим центром;

4) точіння чорнове поверхні 3, забезпечити діаметр Ø17+0,24;

5) підрізання чорнове поверхні 6, забезпечити розмір52 мм, Ø20 у межах допуску 0,4 мм;

6) точіння чистове поверхні 3, забезпечити діаметр Ø15,75+0,07;

7) підрізання чистове поверхні 6, забезпечити розмір 52 мм, Ø20 у межах допуску 0,06 мм, шорсткість поверхні 6 – Ra=3,2 мкм.

8) Підрізання галтелі, виготовлення фаски, зняття гострих крайок.

 

Рис. 9.2. Установ 1, операція 005

Установ 2 (рис.

9.3):

1) підрізання торця напівчистове з витримкою розміру 62,5+0,4 мм;

2) підрізання чистове з витримкою розміру 62+0,12 мм, шорсткістю Ra=3,2 мкм та допуском перпендикулярності відносно осі в межах 0,05 мм;

3) виготовлення центрового отвору;

4) точіння чорнове поверхні 4, забезпечити діаметр Ø17+0,24;

5) підрізання чорнове поверхні 5, забезпечити розмір 6 мм, Ø20 у межах допуску 0,4 мм;

6) точіння чистове поверхні 4, забезпечити діаметр Ø15,75+0,07;

7) підрізання чистове поверхні 5, забезпечити розмір 7 мм, Ø20 у межах допуску 0,06 мм, шорсткість поверхні 5 – Ra=3,2 мкм.

8) обточування тонке поверхні 4 з забезпеченням розміру Ø15k7 .

9) підрізання галтелі, виготовлення фаски, зняття гострих крайок.

 

Рис. 9.3. Установ 2, операція 005

Установ 3 (рис. 9.4):

– з піджимом рухомим центром: обточування тонке поверхні 3 з забезпеченням розміру Ø15k7 .

Рис. 9.4. Установ 3, операція 005

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат моделі 16Б16А.

Пристрій: трикулачковий патрон, рухомий центр.

Різальний інструмент: різець токарний підрізний з пластиною твердого сплаву Т5К6 – для чорнового та чистового точіння; різець токарний прохідний з пластиною з твердого сплаву Т30К4 для тонкого точіння; різець токарний підрізний відігнутий лівий з пластиною твердого сплаву Т5К6 для чистового точіння.

Засоби контролю: штангенциркуль ШЦ-І-125-0,05 (ГОСТ 166-89) та мікрометр типу МЗ (ГОСТ 6507-90).

Наладка технологічна операції 005 (установ 3) показана на рис. 9.4а.

 

Рис. 9.4а. Установ 3, операція 005– наладка технологічна

Операція 010. Вертикально-фрезерна

Мета операції: прорізати шпонковий паз.

Кількість установів – 1.

Зміст операції: фрезерування шпонкового паза чорнове з забезпеченням розмірів 5х4х30 по Js12, симетричність у межах допуску 0,8 мм, паралельність у межах допуску 0,6 мм, шорсткість поверхні Ra=6,3 мкм.

Ескіз операції 010 зображений на рис. 9.5.

Наладка технологічна операції 010 показана на рис. 9.5а.

Рис. 9.5. Ескіз операції 010

Рис. 9.5а. Операція 010 – наладка технологічна

Обладнання: вертикально-фрезерний верстат моделі 6Т104.

Вибір пристрою: лещата самоцентруючі з призматичними губками.

Різальний інструмент: шпонкова фреза з циліндричним хвостовиком, діаметр Ø5,8, кількість зубців – 2, довжина 42 мм, довжина робочої частини 8 мм, ГОСТ 9140-78.

Засоби контролю: пристрої з використанням індикаторів годинникового типу ИЧ50 за ТУ 2-034-611-84 та ГОСТ 577-68.

 

Операція 015. Термічна

Термічна обробка – це загартовування, відпуск.

Операція 020. Шліфувальна

Кількість установів – 2.

Установ 1. Перехід 1: шліфувати поверхню 5, витримуючи розмір Ø15-0,014 мм, шорсткість поверхні Ra = 1,25 мкм.

Установ 2. Перехід 1: шліфувати поверхню 2, витримуючи розмір Ø15-0,014 мм, шорсткість поверхні Ra = 1,25 мкм.

Обладнання: верстат круглошліфувальний зі шпинделем моделі 3к227В (рис. 9.5б).

 

Рис. 9.5б. Операція 020 – наладка технологічна
(операційний ескіз)

Базування здійснюється в центрах.

Ріжучий інструмент: круг шліфувальний ельборовий ГОСТ 17123-79 (В=43, Д=100).

Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-І-125-0,02-1 ГОСТ 166-89, мікрометр МК 75-1 ГОСТ 6507-90.

025 – контроль ВТК.

Предыдущая статья:Вертикально-свердлильний верстат Следующая статья:Операція 005. Токарно-револьверна. Маршрут обробки (ПРИКЛАДИ МАРШРУТІВ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ТИПОВИХ ДЕТАЛЕЙ
page speed (0.0821 sec, direct)