Всего на сайте:
236 тыс. 713 статей

Главная | Материаловедение

ПРИЛОЖЕНИЕ А, (справочное) Пример оформления титульного листа контрольной рабо..  Просмотрен 53

(справочное)

 

Пример оформления титульного листа контрольной работы

 

 

Министерство образования и науки РФ

Севастопольский государственный университет

 

 

Кафедра «Технология машиностроения»

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по материаловедению

 

Вариант № 5

Шифр 201565

 

Выполнил

студент группы КТП-11з /Ф.И.О../

 

Принял : / Ф.И.О../

 

Севастополь

2017г.


Пример описания процесса обработки

Вопрос: Технология выплавки синтетического высокопрочного чугуна.

Ответ:

1. Исходные материалы: стальной лом (до 0,05%S), обессеренный доменный литейный чугун (до 0,03%S) или металлизированные окатыши (до 0,001% S), графитовый бой, модификаторы, в том числе в виде лигатур, шлакообразующие (шамот, песок, известь) и порошкообразные раскислители (ферросилиций и графит).

2. Оборудование, приспособления и инструмент: электроиндукционная или электродуговая печь (рисунок 1), с кислой футеровкой, печной трансформатор, ковш, литейная форма.

Рисунок 4 - Эскиз электродуговой печи.

 

1. Рабочая ванна (подина).

2. Стенки из огнеупорного кирпича.

3. Рабочее окно.

4. Выпускной желоб.

5. Свод из огнеупорного кирпича.

6. Электрододержатель.

7. Графитовые электроды.

8. Электрические дуги.

9. Жидкий шлак.

10. Жидкий металл.

11. Механизм наклона печи.

3. Сущность процесса состоит в обогащении жидкого металла углеродом и кремнием в нужном соотношении, а также в нагреве жидкого чугуна (до 1450 - 1500 С ) перед модифицированием.

Таким образом, для получения высокопрочного чугуна необходим чистый по сере и перегретый чугун.

Основные параметры процессов и последовательность операций:

4.1. Загрузка пихты в печь через рабочее окно.

4.2. Плавление металлолома теплом электрических дуг, горящих между концами графитовых электродов и металлом.

4.3. Диффузионное раскисление жидкого шлака (сплав оксидов) и металла порошками ферросилиция и графита.

4.4. Доводка жидкого металла до заданного содержания углерода (2.7 – 3.8%) и кремния (0.5 - 3,8%) (зависит от марки чугуна и от толщины стенок отливок) в жидком чугуне с помощью графитовых электродов и кускового ферросилиция.

4.5. Нагрев жидкого металла до 1450 - 1500 С и его выпуск из отключенной от трансформатора печи в ковш с одновременной обработкой высокоосновным шлаком (для удаления серы).

4.6. Модифицирование жидкого чугуна магнием или лигатурами в ковше или литейной форме.

5. Качественные показатели процесса:

5.1. Более высокая производительность труда по сравнению с выплавкой в вагранке где в качестве исходных материалов исполняются литейный чугун и кокс.

5.2. Себестоимость высокопрочного чугуна на 15-25% ниже, чем при выплавке в вагранке из-за разницы в ценах на литейный чугун и стальной лом, кокс и графитовый бой.

5.3. Высокая чистота по содержанию [О], [Н] и, особенно, по [S] <= 0,02%.

5.4. Прочность в 1,5 – 2,0 раза больше при достаточно высокой пластичности. После соответствующей термообработки прочность такого чугуна может быть повышена до 1500 МПа. Это позволяет снизить массу и повысить ресурс работы литых деталей.

5.5. Лучше поддается сварке и огневой резке.

6. Область применения синтетического высокопрочного чугуна: Используется взамен ваграночного высокопрочного, серого и ковкого чугунов для изготовления, например, валков прокатных станов, шаботов ковочных молотов, изложниц, блоков цилиндров, поршневых колец, распределительных валов, клапанов цилиндров, дисков сцепления в автотракторостроении и в других отраслях промышленности.


 

 

Заказ № ________ от "_____" _______________ 2013 __ Тираж __________ экз.

 

 

Предыдущая статья:Требования к написанию контрольных работ Следующая статья:Алгебра событий
page speed (0.0255 sec, direct)