Всего на сайте:
236 тыс. 713 статей

Главная | Лёгкая промышленность

Способы придания деталям швейных изделий определенных физико-механических свойств и объемной формы  Просмотрен 247

К физико-механическим свойствам деталей швейных изделий относятся:

Жесткость

Упругость

Плотность

Теплозащитность

Сопротивление истиранию

Прочность и др.

Способы повышения упругости, плотности, жесткости

А) выполнения ряда параллельных строчек вдоль или поперек детали.

При изгибе вдоль строчек деталь проявляет большую упругость, чем при изгибе поперек строчек, т.к. при различных направлениях строчек имеются различные возможности для относительного смещения слоев материала.

Б) изготовление деталей одежды из двух и более слоев материалов. Применение клеевой прокладки создает требуемую упругость и жесткость за счет создания более монолитной системы из материала верха и подкладки.

Придание прочности

С целью обеспечения требуемых свойств отдельные края деталей одежды (низ брюк) обрабатывают специальной тесьмой, предотвращающей истирание.

Для предохранения краев деталей от растяжения применяют кромки.

Для предохранения от осыпания – подкладку, обметывание или окантовывание.

Придание теплозащитности

Теплозащитность обеспечивается двумя способами:

-выбор ткани верха

-использование теплоизоляционного слоя (утепляющей прокладки)

Прокладка должна обладать

- упругостью

- легкостью

- высокими теплозащитными свойствами

- свойством сохранять толщину в процессе носки.

Форма деталей одежды должна соответствовать силуэтной форме одежды и фигуре человека.

Формование деталей одежды – придание деталям одежды, выкроенным из полотна плоской формы, объемной формы, соответствующей форме и очертаниям тела человека, оно является сложным процессом, состоящим из двух стадий:

- придание объемной формы деталям из плоского материала

- закрепление полученной формы.

Способы формования:

1) конструктивный (с помощью швов и вытачек)

2) влажно-тепловая обработка

3) за счет использования способности материала принимать объемную форму вследствие изменения угла между нитями основы и утка

4) комбинированные

Выбор способа определяется:

Фасоном

Конструкцией изделия

Величиной объемной поверхности

Формовочными свойствами материала

Способом закрепления формы деталей

Небольшими трудовыми и материальными затратами

Конструктивный способ обеспечивает создание формы за счет соединения частей или участков деталей с различными конструктивными линиями, создающими заданные формы.

Прилегающую и полуприлегающую форму создают вытачки в области талии. Выпуклость в области груди обеспечивают нагрудная вытачка, кокетка, подрезы на полочке. Облегание лопаток достигается вытачкой от плечевого среза или горловины, кокетка по линии спинки.

Достоинством этого метода является сокращение затрат труда на ВТО. Он дает наиболее устойчивую форму детали, применяется при пошиве изделий из любых материалов.

При влажно-тепловой обработке формование деталей осуществляется за счет принудительного растяжения или сжатия на отдельных участках при помощи влаги, тепла и давления. Приданная форма неустойчива и со временем изменяется. Величина и участки ВТО зависят от фасона, индивидуальных особенностей фигуры заказчика. Данный способ более трудоемок.

Способ формования за счет использования способности материала принимать объемную форму вследствие изменения угла между нитями основы и утка наиболее производителен, т.к. создание формы при соответствующих предварительных разработках осуществляется без больших усилий и выделения специальных операций на формование.

Закрепляют деформацию химической стабилизацией материалов и их дублированием.

Недостатком данного метода является необходимость разработки на каждую модель отдельной конструкции и изготовление специального манекена.

 

Предыдущая статья:Сравнительная характеристика способов перевода линий Следующая статья:Способы обработки срезов и краев деталей
page speed (0.0132 sec, direct)