Всего на сайте:
148 тыс. 196 статей

Главная | Управление и эксплуатация транспортных средств

РД 24.090.97-98 Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов.  Просмотрен 368

Подъемно-транспортное оборудование. Пункт 1. Грузоподъемные краны. Уровень: 2,3.

Шифр НТД ? Шифр НТД ? Шифр НТД ? Шифр НТД ?
НП-043-03 ОСТ 34-13-915-85 ПБ 10-382-00 РД 10-08-92  
РД 22-16-2005* РД 24.090.97-98 РД 36-62-00 ТУ 24.22.4973-98  
ТУ 24.22.6096-03 ПБ 03-273-99 РД 03-495-02    
Шифр НТД ? Шифр НТД ? Шифр НТД ? Шифр НТД ?
НП-043-03 ОСТ 34-13-915-85 ПБ 10-382-00 РД 24.090.97-98  
РД 36-62-00        
Шифр НТД ? Шифр НТД ? Шифр НТД ? Шифр НТД ?
НП-043-03 ОСТ 34-13-915-85 ПБ 10-382-00 РД 10-08-92  
РД 22-16-2005* РД 24.090.97-98 РД 36-62-00 ТУ 24.22.4973-98  
ТУ 24.22.6096-03 ПБ 03-273-99 РД 03-495-02    

 

РД 24.090.97-98 Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов.

3.1. Сборка стальных конструкций при изготовлении, ремонте и реконструкции должна производиться на стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформации собираемых сборочных единиц и конструкций.

3.7. Предельные размеры и отклонения форм и элементов металлоконструкций должны соответствовать чертежам (при ремонте допустимо по эскизам), а зазоры между свариваемыми элементами должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264; ГОСТ 8713; ГОСТ 11533; ГОСТ 14771; ГОСТ 23518,

3.9. Допускается смещение свариваемых кромок элементов в плоскости перпендикулярной оси шва в стыковых соединениях, не более:

- для элементов толщиной до 4,0 мм включительно - 0,5 мм;

- для элементов толщиной свыше 4,0 до 10 мм включительно - 1,0 мм:

- для элементов толщиной свыше 10,0 мм - 0,1S мм,

(S - толщина элемента), но не более 3 мм.

3.10. При сборке стыков под одностороннюю сварку с обратным формированием шва смещение нижних кромок относительно друг друга допускается не более 0,5 мм для всех толщин.

4.1.1. Соответствие качества сварочных материалов требованиям действующих стандартов или технических условий должно подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей.

4.1.2. Св.материалы, независимо от наличия сертификата, должны быть подвергнуты входному контролю. Вх.контроль должен осуществляться в соответствии с методическими указаниями, разработанными головными организациями по краностроению с учетом ГОСТ 24297.

4.1.3. Сварочные материалы, ранее не применявшиеся для изготовления, ремонта и реконструкции сварочных металлоконструкций и отсутствующие в нормативных документах, регламентирующих их применение, могут быть использованы только по рекомендации головной организации и согласованию с Госгортехнадзором РФ.

4.2.2. Принятая технология сварки должна обеспечить механические свойства металла шва сварного соединения не ниже нижнего предела основного металла и минимум остаточных сварочных напряжений.

5.3.1. Внешнему осмотру должны подвергаться 100 % сварных соединений. Форма и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов, чертежам.

5.4.1. Контроль радиографический выполняется в соответствии с ГОСТ 7512, РД РОСЭК-002-96. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ-10-14-92).

5.4.2. Радиографическому методу контроля должны подвергаться стыковые сварные соединения несущих (расчетных) элементов металлоконструкций.

5.4.7. Недопустимыми дефектами сварных швов, выявляемыми радиографическим методом являются:

- трещины и непровары; трещины и непровары; дефекты (поры и шлаковые включения) размером или суммарной длиной больше допустимых, приведенных в таблице 7, для любого участка радиограмм длиной 100 мм; скопление пор и шлаковых включений более 5 штук на 1 см2 площади шва, при этом максимальный размер любой из пор или любого шлакового включения не должен быть более 1,5 мм.

Таблица 7 - Максимально допустимые размеры и суммарная длина дефектов в миллиметрах.

Толщина свариваемых элементов Размер дефектов (диаметр или длина) Суммарная длина
До 3,0 включ. 0,8 3,0
Св. 3,0 до 5,0 включ. 1,0 4,0
Св. 5,0 до 8,0 включ. 1,5 6,0
Св. 8,0 до 30,0 включ. 2,0 8,0

Примечание- При меньших размерах дефектов, в каждом интервале свариваемых толщин элементов, их количество должно быть не более 6 штук и суммарная длина их не должна быть более, указанной в таблице 7.

5.2. Заключение о качестве сварных соединений при изготовлении, ремонте и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов выдает подразделение неразрушающего контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные и имеющие соответствующие лицензия Госгортехнадзора России.

5.5.2. Ультразвуковому методу контроля в равной степени, как и рентгенографическому, должны подвергаться стыковые сварные соединения несущих (расчетных) элементов металлоконструкций.

5.5.3. Ультразвуковой контроль стыковых св.соединений несущих (расчетных) элементов металлоконструкций проводится только после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром.

5.6.1. Механическими испытаниями должны проверяться сварные соединения в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора РФ, а также конструкторско-технологической ремонтной документацией, утвержденной в установленном порядке, и данным РД.

5.6.2. Проверка механических свойств контрольных образцов, сваренных встык, для каждого сварщика, выполняющего сварку несущих элементов (расчетных) крановых металлоконструкций, должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев.

 

РД 36-62-00 Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования

2.3. Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий - поставщиков металла.

2.5.6. Твердость направленного металла не должна отличаться от твердости металла отливки более чем на 10 %.

2.5.7. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более двух раз не допускается.

2.7.6. На поверхности проката не допускаются трещины и плены неметаллические включения, закаты и другие дефекты, величины которых превышают допустимые по ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 и договору на поставку.

Расслоение проката в расчетных элементах и деталях не допускается. Если в процессе производства выявлено, что прокат имеет расслоение, он бракуется.

3.1.20. На ответственных деталях, подаваемых на сборку и сварку, должна указываться марка стали, из которой изготовлена деталь.

3.1.21. Проверку качества подготовки кромок и зачистку поверхностей деталей, поступающих на сборку, производят внешним осмотром, при необходимости с применением лупы, а соответствие размеров деталей размерам, указанным в чертежах, - измерением.

Детали, поступающие на сборку, должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.3. Приспособления, применяемые при сборке под сварку, должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием-изготовителем.

3.2.19. Собранные под сварку металлоконструкции и отдельные составные части, подлежащие сварке, должны быть предъявлены ОТК. Принятые металлоконструкции и составные части должны иметь условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК, свидетельствующее о разрешении выполнять последующие операции.

3.3.2. Сварка металлоконструкций должна производиться преимущественно высокопроизводительными видами сварки (автоматической и полуавтоматической под флюсом, в углекислом газе, порошковой проволокой, контактной) по технологической документации, предусматривающей использование определенного оборудования и оснастки, порядок наложения швов, режимы сварки, сварочные материалы и обеспечивающей получение требуемого качества.

 

Виды сварки металлоконструкций указываются в конструкторской документации. Предприятие-изготовитель может применять более совершенные, чем указано, виды сварки, обеспечивающие требуемое качество.

3.3.3. Во избежание создания в металлоконструкциях при сварке реактивных напряжений рекомендуется в первую очередь выполнять в свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь угловые и тавровые швы.

3.3.5. Для сварки м/к машин должны применяться материалы, указанные в табл. 9.

3.3.6. Для сварки в углекислом газе рекомендуется использовать сварочную двуокись углерода по ГОСТ 8050. Допускается использовать пищевую двуокись углерода по ГОСТ 8050. Применять для сварки техническую двуокись углерода не следует.

3.3.7. Соответствие применяемых сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) стандартам и техническим условиям должно подтверждаться наличием сертификатов материала предприятия-поставщика.

Таблица 9.

Область применения стали Марка свариваемой стали Тип электрода по ГОСТ 9467 и марка Марка флюса по ГОСТ 9087 Марка проволоки по ГОСТ 2246 для сварки под флюсом Марка проволок для сварки в углекислом газе
     
Сварка расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых горячекатаных сталей Ст3пс и 3сп Ст3Гпс 16Д Э42А УОНИ- 13/45 СМ-11 УП-1/45 УП-2/45 ОЗС-2 АН-348 А ОСЦ-45 АН-43 Св-08А Св-08ГА Св-08Г2С ГОСТ 2246 ПП-АН9 ТУ 14-4-1116 ПП-АН8 ТУ 14-4-1059 ПП-АН10 ТУ 14-4-1123
Э46 АНО-3 АНО-4 ОЗС-3 ОЗС-4 ОЗС-6 МР-3 РБУ-5 ЗРС-2 ВРМ-12 АН-47     
Сварка расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из низколегированных горячекатаных, нормализованных и термоупроченных сталей 10Г2 09Г2 09Г2Д 16ГС 09Г2С 09Г2СД 15ХСНД 10ХСНД 18Г2Афпс 18Г2АФДпс 15Г2АФДпс 14Г2АФ 14Г2АФД 16Г2АФ 16Г2АФД Э50АУОНИ-13/55 ДСК-50 УП-1/55 УП-2/55 К-5А АН-348А ОСЦ-45 АН-43 АН-47 Св-08ГА Св-10ГА Св-10Г2 Св-08Г2С ГОСТ 2246 ПП-АН9 ТУ 14-4-1116
Э60УОНИ-13/65      
Сварка нерасчетных элементов металлоконструкций горячекатаных сталей Ст3 Ст3кп и пс Ст3Гпс Э42 АНО-1 АНО-5 АНО-6 ВЦС-2 АН-348 А ОСЦ-45 Св-08 Св-08А Св-08Г2С ГОСТ 2246
Э46 АНО-3 АНО-4      

Сварочные материалы должны соответствовать ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 2246, ГОСТ 9087 и техническим условиям на порошковые проволоки и флюсы.

3.3.17. Зачистка сварного шва от шлака и корки расплавленного флюса допускается только после их полного потемнения.

3.3.18. При применении закреплений и обратных выгибов для выполнения отдельных швов деталь должна освобождаться от них после полного остывания швов. Не следует производить сварку деталей в закрепленном состоянии, если технологическим процессом закреплений не предусмотрено.

3.3.19. При сварке трубчатых конструкций с соединением труб без фасок технологическим процессом должно быть обеспечено сохранение геометрической формы конструкции и исключено появление дополнительных напряжений в них.

3.3.20. По окончании сварки швы и прилегающие к ним зоны должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла, а выводные планки удалены. Удаление выводных планок производится кислородной резкой или механическим путем, после чего торцы швов зачищают. Удалять выводные планки ударами молотка или кувалды запрещается.

Допускается не производить зачистку сварных брызг внутри металлоконструкций, о чем должно быть указано в конструкторской документации.

3.3.21. Швы, работающие в конструкциях на растяжение и испытывающие знакопеременные нагрузки, имеющие местные наружные выступы, образовавшиеся в местах доварки и перекрытий отдельных участков, должны быть сглажены механической зачисткой до образования плавных переходов к основному металлу и шву, граничащему с выступом.

3.3.22. Контактная сварка должна отвечать требованиям ГОСТ 15878.

3.3.23. Все данные о материалах и электродах сварных соединений, несущих металлоконструкций, сварщиках, производивших сварку изделий, разрешенных отступлениях от технической документации должны быть отражены в документе на металлическую конструкцию в порядке, предусмотренном предприятием-изготовителем.

3.4.2. При температуре окружающего воздуха ниже -5°С все швы, выполняемые всеми видами сварки, заваривают от начала до конца без перерыва в последовательности, предусмотренной технологическим процессом сварки.

Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода или электродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления процессов, как указано в п. 3.3.13.

Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс следует возобновлять только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной металлоконструкции.

 

4.12.4. Поверхность крюка должна быть чистая. Заусенцы, плены, подсечки, острые углы, волосовины, трещины, закаты, а также подрезы на обработанной хвостовой части крюка не допускаются. Разрешается зачистка местных дефектов без снижения прочности крюка. Заварка или заделка дефектов крюка запрещается.

4.12.6. Изготовлять крюкис применением сварки не следует.

Предыдущая статья:Грузозахватные приспособления Следующая статья:Контроль качества сварных соединений
page speed (0.0119 sec, direct)