Всего на сайте:
183 тыс. 477 статей

Главная | Метрология, Стандартизация и Сертификация

Основные направления обеспечения точности  Просмотрен 185

  1. Классификация производственных погрешностей при механической обработке
  2. Погрешности обработки, вызванные изменением основной кинематической схемы формообразования
  3. Погрешности обработки, вызванные неточностью изготовления оборудования
  4. Облік вибуття основних засобів за англо-американської системи.
  5. Классы точности
  6. Составляющие погрешности результата измерений
  7. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества
  8. Основные принципы стандартизации
  9. Классификация нормальных картографических проекций по виду изображений меридианов и параллелей
  10. И АНАЛИЗ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
  11. Обоснование выбора посадок подшипников качения на валы и в отверстия корпусов
  12. Статья 2. Правовое регулирование отношений в области технического нормирования и стандартизации. Сфера действия настоящего Закона

ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАГОТОВОК

Основные направления обеспечения точности

 

Современные орудия труда, непосредственно определяющие технологию производства, представляют собой высокоорганизованные системы. Надеж­ность и качество их функционирования зависят от множества физических (в том числе механических), химических (в том числе энергетических) парамет­ров, которые имеют одну общую для них интегральную характеристику - точ­ность.

В машино- и приборостроении под точностью понимают соответствие реальных агрегатов, деталей и их элементов идеальным прообразам. История развития производства машин и приборов есть, по сути дела, история борьбы за достижение высокой точности, т.е. приближения реальных объектов к их иде­альным прообразам.

Отличие реальных объектов от идеальных является результатом погреш­ностей, допущенных при их изготовлении. Именно поэтому очень часто, говоря о погрешностях и возможном их сокращении, имеют в виду точность (и наобо­рот).

Вопросы точности следует рассматривать по трем направлениям: конст­рукторском, метрологическом и технологическом.

1. При конструировании машин необходимо объективно определить ту точность, которая должна быть достигнута для обеспечения нормальной работы механизмов и отдельных деталей машин в соответствии с их служебным назна­чением.

Например, в подшипниковых узлах выполнение точностных требований должно обеспечить минимум потерь на трение, легкость хода, сохранение работоспо­собности в течение длительного времени.

2.Контроль точности и методы измерения необходимы для того, чтобы
объективно и достоверно оценить достигнутую точность.

Так, например, появление приборов для измерения круглоты позволило объективно выявить и оценить природу возникновения погрешностей формы при изготовлении цилиндрических деталей, что послужило стимулом для раз­работки новых технологических приемов и конструктивных усовершенствова­ний, позволяющих повысить точность токарных и шлифовальных станков.

3. Наконец, технологи должны разрабатывать методы и средства для
обеспечения точности
, заданной конструктором.

Вопросы конструирования, метрологии и технологии нельзя рассматри­вать изолированно. Только совместными усилиями работников трех направле­ний можно создать действительно технологичную конструкцию и обеспечить качественное и точное ее изготовление.

Таким образом, конструирование, метрологию и собственно технологию можно рассматривать как три составные части, обеспечивающие технологиче­ское содержание современного производства.

 

Предыдущая статья:Организационно-технологическая увязка Следующая статья:Классификация производственных погрешностей при механической обработке
page speed (0.0202 sec, direct)