Всего на сайте:
166 тыс. 848 статей

Главная | Автоматизация производства

Типы производства  Просмотрен 416

В соответствии с ГОСТ 14.004—83, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изде­лий, современное производство подразделяется на различные типы: единичное, серийное и массовое.

Единичное производствохарактеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом вы­пуска изделий (под объемом выпуска подразумевается количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени).

Показатели, характеризующие единичное производство:

• на предприятиях количество выпуска­емых изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляется штуками и десятками штук;

• на рабочих местах выполняются разнообразные технологи­ческие операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющи­еся совсем;

• используется универсальное точное оборудование, кото­рое расставляется в цехах по технологическим группам (токарный, фрезерный, сверлильный, зуборезный и т. п. участки);

• специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются (они создаются только в случаях невозможности выполнения операции без специальной технологической оснастки);

• исходные заготовки — простейшие (литье в землю, горячий прокат, поковки) с малой точ­ностью и большими припусками;

• требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки;

• взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко применяется пригонка по месту;

• квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции,

• технологическая документация сокращенная и упро­щенная;

• технические нормы отсутствуют;

применяется опытно-статистическое нормирование труда.

Массовое производствохарактеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108—74 для массового производства равен единице, т. е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции.

Показатели, характеризующие единичное производство: при этом

• используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (т. е. по ходу технологического процесса) и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами — накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами);

• последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля;

• используются вы­сокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры;

• широко при­меняются автоматические линии и автоматизированные производ­ственные системы, управляемые ЭВМ;

широко используются точные индивидуальные исходные заго­товки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и точное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. п;

• требуемая точность достигается методами автоматического полу­чения размеров на настроенных станках при обеспечении взаимо­заменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов (только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечива­ющая групповую взаимозаменяемость);

• средняя квалификация рабочих в современном массовом произ­водстве ниже, чем в единичном. На настроенных станках и автома­тах работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалифика­ции, одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмо-гидроавтоматике.

Дальнейшее развитие автоматизации приводит к уменьшению общего числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные произ­водства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифи­цированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.

Технологическая документация массового производства разраба­тывается самым детальным образом, технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.

Серийное производствохарактеризуется ограниченной номенкла­турой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями 1, и сравнительно большим объемом выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии или серии 2 и зна­чения коэффициента закрепления операций различают мелкосерий­ное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций определяется отношением числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. В соответствии со стандартом коэффициент закрепления операций составляет: для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного — свыше 10 до 20 включи­тельно; для крупносерийного — свыше 1 до 10 включительно.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75—80 % всей продукции машино­строения страны.

По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством:

объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десят­ков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий;

исполь­зуется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование;

широко используются станки с ЧПУ, обрабатыва­ющие центры и находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устрой­ствами и управляемых от ЭВМ;

оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузо­потоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Однако одновре­менно используются групповые поточные линии и переменно-поточ­ные автоматические линии;

технологическая оснастка в основном универсальная, однако, во многих случаях (особенно в крупносерий­ном производстве) создается высокопроизводительная специальная оснастка; при этом целесообразность ее создания должна быть пред­варительно обоснована технико-экономическим расчетом. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства;

в качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки и прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами;

тре­буемая точность достигается как методами автоматического получе­ния размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки;

средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производ­стве, но ниже, чем в единичном;

наряду с рабочими высокой квали­фикации, работающими на сложных универсальных станках, и на­ладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках;

в зависимости от объема выпуска и особенностей изделий обеспе­чивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая, взаимозаменяемость сборочных единиц, однако в ряде случаев насборке применяется компенсация размеров и пригонка по месту;

технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатываются для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документа­ции и опытно-статистического нормирования простейших заго­товок.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий харак­тер технологических процессов серийного производства может изме­няться в широких пределах, приближаясь к процессам массового (в крупносерийном) или единичного (в мелкосерийном) типа произ­водства.

Правильное определение характера проектируемого техно­логического процесса и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от тех­нолога понимания реальной производственной обстановки, ближай­ших перспектив развития предприятия и умения проводить серьез­ные технико-экономические расчеты и анализы.

 

Предыдущая статья:Юридические факты в налоговом праве Следующая статья:Технология монтажа строительных конструкций
page speed (0.0091 sec, direct)