Всего на сайте:
166 тыс. 848 статей

Главная | Электроника

Число постов ТО-2  Просмотрен 222

 

П2 = РТО-2 / (Рср * С * η) [9, стр. 38] (49)

П2 = 5 /(3 * 1 * 0,9) = 2

 

Число постов ТР

 

Птр = Ттр п * j * γсм / (Фт * Рср * Пп) [6, стр. 23] (50)

где j - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты;

γсм – коэффициент, учитывающий объем выполнения работ в первую смену.

 

Птр­ = (49765 * 1,2)/ (1947* 2 * 0,9) = 17

 

Число постов в отделении по ремонту кузовов

 

Пкуз = Рт/(Рср* С) =10/(1,5*1) = 6

 

Число постов в отделении малярном

 

Пмал = Рт/(Рср*С) = 4/(2*1) = 2

 

Число постов диагностики

 

Пд = 2/(1,5*1) = 1

 

Расчет площадей отделений

 

Fх =fр1 +fр2т – 1), м2 , [ 6, стр. 38 ] (51)

 

где fp1 и fр2 – соответственно площади, приходящиеся на первого и последующего рабочего отделения, м2;

 

Отделение шиномонтажное

Fшм = 18 + 15*(2-1) = 33 м2­­­­­­

 

Отделение агрегатное

Fагр = 22 + 14 * (7-1) = 106 м2­­­­­­

К полученному значению прибавляем 70 м2 помещения мойки

ΣFагр = 106 + 70 = 176 м2

 

Отделение аккумуляторное

Fакк = 21 + 15 * (1-1) = 21 м2­­­­­­

К полученному значению прибавляем 18 м2 кислотной и 12 м2 зарядной

ΣFакк = 21 + 18 + 12 = 51 м2

 

Отделение электротехническое

Fэлтех = 15 + 9 * (8-1) = 78 м2­­­­­­

 

Отделение по ремонту системы питания

FрСП = 14 + 8 * (2-1) = 22 м2­­­­­­

 

Отделение шиноремонтное

Fшр = 12 + 6 * (1-1) = 12 м2­­­­­­

 

Отделение медницкое

Fмед = 15 + 9 * (2-1) = 24 м2­­­­­­

 

Отделение кузнечно-рессорное

Fкр = 21 + 5 * (3-1) = 31 м2­­­­­­

К расчетной площади прибавляем 15 м2 компрессорной

ΣFкр = 31 + 15 = 46 м2

 

Отделение деревообделочное

Fдо = 24 + 18 * (3-1) = 60 м2­­­­­­

 

Отделение обойное

Fоб = 18 + 5 * (1-1) = 18 м2­­­­­­

 

Отделение слесарно-механическое

Fсм = 18 + 12 * (10-1) = 126 м2

 

Отделение по ремонту двигателя

Fдв = 22 + 14 * (6-1) = 70 м2

 

 

Расчет площади зоны ТР

 

Fп = (Fа * П) * Кпл [ 6, стр. 38 ] (52)

 

где Fа –площадь автомобиля, принимаемая по большему.

Автомобиль ГАЗ – 3307 имеет следующие размеры: длина 6330 мм, ширина 2330 мм. Таким образом, площадь автомобиля:

Fа = 6,33 * 2,33 = 14,8 м2

 

Fтр = (14,8 * 17) * 5 = 1258 м2­­­­­­

 

Расчет площади зоны ТО – 1

FТО-1 = (14,8 * 2) * 5 = 148 м2­­­­­­

 

Расчет площади зоны ТО – 2

FТО-2 = (14,8 * 2) * 5 = 148 м2­­­­­­

 

Расчет площади отделения по ремонту кузовов

Fкуз = (14,8 * 6) * 5 = 444 м2­­­­­­

 

Расчет площади малярного отделения

Fмал = (14,8 * 2) * 5 = 148 м2­­­­­­

 

Результаты заносим в таблицы 2 и 3.

 

Расчет площадей складских помещений

 

FСК = fmin + ACп * fy , м2 [5, стр.118] (53)

 

где fmin – min площадь склада;

fy – установленная площадь склада на каждый списочный автомобиль.

 

Склад запасных частей

ГАЗ-3307: 20 + 0,4 * 280 = 132

НЗАС-3964: 30 + 0,4 * 120 = 78

FзчСК = 132 + 78 = 210 м2

 

Склад агрегатов

ГАЗ-3307: 20 + 0,05 * 280 = 34

НЗАС-3964: 20 + 0,1 *120 = 32

FагрСК = 34 + 32 = 66 м2

 

Склад шин

ГАЗ-3307: 30 + 0,25 * 280 = 100

НЗАС-3964: 20 + 0,35 * 120 = 62

FшСК = 100 + 62 = 162 м2

 

Склад инструментов

ГАЗ-3307: 7,5 + 0,025 * 280 = 14

НЗАС-3964: 7,5 + 0,025 * 120 = 10

FинсСК = 14 + 10 = 24 м2

 

Склад масла

ГАЗ-3307: 20 + 0,05 * 280 = 34

НЗАС-3964: 32,5 + 0,025 * 120 = 35

FмСК = 34 + 35 = 69 м2

 

Склад промежуточный

ГАЗ-3307: 5 + 0,05 * 280 = 19

НЗАС-3964: 10 + 0,1 * 120 = 22

FпСК = 19 + 22 = 41 м2

 

Расчет площадей санитарно-бытовых помещений

 

Fсб = [δ/(100*ρ)]*fр*∑P [5, стр.118] (54)

где: δ – процент одновременно пользующихся помещением;

ρ – пропускная способность единицы площади;

fρ – минимальная площадь на одного человека, м2.

 

Площади санитарно-бытовых помещений производственного корпуса ТР, в котором 72 рабочих, 25 водителей и 14 служащих.

 

Площадь пола в гардеробной

 

Fгард = [100/(100*1)]*0,25*111 = 28 м2

 

Площадь умывальной комнаты

 

Fум = [100/(100*15)]*0,8*111 = 5,9 м2, принимаем 9 м²

 

Площадь душевых

 

Fдуш = [100/(100*4)]*2*111 = 56 м2

 

Для рабочих:

 

Fтуал = [100/(100*30)]*2,5*111 = 10 м2

 

Площадь комнаты отдыха

 

ΣFк.о. = [30/(100*1)]*1,5*111 = 50 м2

 

Площади санитарно-бытовых помещений производственного корпуса ТО, в котором 25 человек рабочих, 5 – водителей и 7 – служащих.

 

Площадь пола в гардеробной

 

Fгард = [100/(100*1)]*0,25*39 = 10 м2

 

Площадь умывальной комнаты

 

ΣFум = [100/(100*15)]*0,8*39 = 2,07 м2, принимаем 9 м²

 

Площадь душевых

 

Fдуш = [100/(100*4)]*2*39 = 20 м2

 

Площадь туалетов

 

Fтуал = 100/(100*30)*2,5*39 = 3,24 м2; принимаем 9 м²

 

Площадь комнаты отдыха

 

ΣFк.о. = 30/(100*1)*1,5*39 = 18 м2

 

Таблица 2 - Распределение числа рабочих и постов по видам работ корпуса ТР

Вид работ Количество рабочих Число постов Площадь, м²
Рт Рш    
Зона ТР    
  Отделение агрегатное Отделение по ремонту двигателей    
Отделение медницкое    
Отделение по ремонту кузовов    
Отделение кузнечно-рессорное    
Отделение деревообделочное    
Отделение обойное    
Отделение малярное    
Отделение слесарно-механическое    
ИТР    
Склад запасных частей    
Склад агрегатов    
Склад инструмента    
Гардероб    
Умывальная комната    
Душевая    
Туалет    
Комната отдыха    
Итого     

 

Таблица 3 - Распределение числа рабочих и постов по видам работ корпуса ТО

Вид работ Количество рабочих Число постов Площадь, м²
Рт Рш    
Зона ТО – 1    
Зона ТО – 2    
Пост диагностики    
Отделение аккумуляторное    
Отделение электротехническое    
Отделение по ремонту системы питания    
Отделение шиномонтажное    
Отделение шиноремонтное    
ИТР    
Склад шин    
Склад масла    
Склад промежуточный    
Гардероб    
Умывальная комната    
Душевая    
Туалет    
Комната отдыха    
Итого     

 

 

Суммарная площадь производственного корпуса ТР с учетом проходов и проездов

ΣFТРПК = (Fпост+Fотд+Fскл+Fсб)*1,15 [6, стр. 7] (55)

 

ΣFТРПК = 2823 * 1,15 = 3246 м²

 

Суммарная площадь производственного корпуса ТО с учетом проходов и проездов

ΣFТОПК = (FТО-1+ FТО-2+ Fпд+Fотд+Fскл+Fсб)*1,15 [6, стр. 7] (56)

ΣFТОПК = 1279 * 1,15 = 1470 м²

 

2.4 Технологический расчет объекта проектирования

 

Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам.

На посту диагностики работают два человека. Согласно среднему разряду для данного вида работ 3,8 при интервале разрядов 2 – 5 устанавливаем рабочим четвертый разряд. Свою работу они будут осуществлять в одну смену. Рабочими местами являются рабочие места на посту диагностики.

 

Оборудование необходимое по технологическому процессу принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, т.к. оно используется периодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену.

 

Определение производственного фонда единицы оборудования.

 

Фоб = Дргсм* С*Псоб*Р, ч; [2,стр.223] (57)

где Дрг - число рабочих дней в году, дней;

Тсм - продолжительность рабочей смены, ч;

С - число рабочих смен;

Псоб - коэффициент используемого оборудования по времени, в зависимости от рода назначения и характера производства, принимается в пределах от 0,6 до 0,9;

Р – число рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования, человек;

 

Фоб = 244 * 8 * 1 * 0,7 * 1 = 1366 ч.

 

Загруженность оборудования определяется по формуле:

 

З = (То*100)/(Q* Фоб), %;. [4,стр.113] (58)

где То- трудоемкость работ, выполняемых на данном оборудовании, чел*ч.

 

З = (1844 * 100)/(3 * 1366) = 45 %

 

Количество одноименного оборудования

 

Q = Тооб, ед. (59)

Q = 4023 / 1366 = 13ед.

Увеличиваем количество единиц оборудования до 7 для осуществления технологического процесса в полном объеме.

 

Таблица 4 Технологическое оборудование

№ п/п Наименование оборудования Модель Краткая техническая характеристика Коли-чество Общая занимаемая пло-щадь, м2
     
Линия технического контроля ЛТК-1Л В комплекте: контроль тормозных систем, контроль люфта рулевого управления, контроль света фар, газоанализатор. Потребляемая мощность 18 кВт. Размеры 5000х10000 мм.   
Подъемник напольный П-179 Электромеханический платформенный. Грузоподъемность 10000 кг. Потребляемая мощность 6,0 кВт. Габаритные размеры 8800х4060х2100 мм 35,7
Установка для проверки гидравлических систем рулевого управления непосредственно на автомобиле К-465М Передвижная гидравлическая. Габаритные размеры 720х568х1295мм 0,4
       
Прибор для проверки электрооборудования Э-214 Настольный, переносный. Для проверки на автомобиле 12 -вольтового электрооборудования. Габаритные размеры 395х154х265 мм -

 

Продолжение таблицы 4

     
Прибор для проверки разности мощности по цилиндрам Э-216 Настольный переносный. Для определения эффективности работы цилиндров карбюраторных двигателей. Габаритные размеры 120х150х225 мм -
Комплект диагностический КАД-300 Для диагностики и регулировки бензиновых и дизельных автомобильных двигателей. потребляемая мощность 0,25 кВт. Габаритные размеры 760х670х1935 мм 0,51
Всего 86,61     

Таблица 5 - Организационная оснастка

№ п/п Наименование Модель, тип, ГОСТ Коли-чество Общ. пло-щадь,м2
    
Стеллаж для инструментов и приборов Собственного изготовления. 1400х500х1800 0,7
Верстак слесарный, металлический Двухтумбовый, ШП-17. 1500х650х770 0,975
Ларь для обтирочных материалов 2249. 250х300х500 0,075
Ларь с опилками Собственного изготовления 600х600 0,36
Стол для приборов 2317-П, габаритные размеры 1400 х 800 мм 1,12
  Всего   3,23  

Таблица 6 - Технологическая оснастка

№ п/п Наименование Модель (тип) Краткая техническая характеристика Количество
    
Прибор для проверки сцепления автомобилей НИИАТ К-444 Переносный. Определяет усилие, прилагаемое к педали сцепления в момент его пробуксовки. 245х110х95  
      
Линейка для проверки схождения колес ПСК-ЛГ Телескопическая ручная. диапазоны измерений 1050-1340 мм, 1480-1820 мм  
Стетоскоп механика HS – 1022 Для прослушивания слабых шумов, создаваемых механизмами и агрегатами  
Бесконтактный электронный тахометр ADD – 503 Для контроля частоты вращения валов, шкивов, колес. Питание от встроенной аккумуляторной батареи  
Устройство для проверки натяжения ремней КИ-8920 Для контроля усилия натяжения приводных ремней на автомобильных двигателях  
Комплект ключей гаечных с открытым зевом И-153 Количество ключей в комплекте – 9, размеры ключей от 7 до 30  

 

Расчет площади поста диагностики

 

Fпд = Fоб * Кпл; [7, стр.60] (60)

 

где Fоб – площадь, занимаемая оборудованием;

Кпл – коэффициент плотности;

 

Fпд = ( 86,61 + 3,23) * 5 = 449 м2

 

 

2.5 Выбор и обоснование методов организации технологического

процесса

 

На АТП принят метод универсальных постов. Обслуживание автомобилей выполняют на тупиковых постах. Организация работ по такому методу дает возможность снизить трудоемкость обслуживания, повысить качество выполнения работ и сократить время простоя автомобиля в ТО и ремонте.

На постах зоны ТР выполняются в основном контрольные, разборно-сборочные разборные, регулировочные работы. В производительных отделениях ремонтируются детали, узлы и агрегаты, снятые с подвижного состава.

После возвращения автомобиля с линии или выводом на линию проверяются на КТП дежурным механиком. Обнаружив неисправность механизмов механик направляет автомобиль на ТО-1, ТО-2 или ТР, в зависимости от характера повреждения или неисправности.

Технологический процесс на объекте проектирования является единым и самостоятельным. Автомобиль направляется на пост диагностики перед прохождением ТО – 1 или ТО – 2 в соответствии с установленным и откорректированным пробегом.

 

 

  
 

 


Рисунок 1 – Схема технологического процесса на посту диагностики.

 

  
 
Директор

 


- по ремонту двигателя

ТО
ТР
- агрегатное

- аккумуляторное

Бригады ТО-1, ТО-2, пост диагностики
Бригады ТР
- электротехническое

- по ремонту системы питания

- шиномонтажное

- шиноремонтное

- медницкое

- по ремонту кузовов

- кузнечно-рессорное

- деревообделочное

- обойное

- малярное

- слесарно-механическое

 

Условные обозначения

- - - - - - - косвенное подчинение

- прямое подчинение

 

Рисунок 2 - Структура управления производством на АТП

 

На схеме управления производством на АТП показана взаимосвязь постов ТО и ТР (с ремонтными участками, отделениями). Во главе стоит директор АТП, ему подчиняются отделы, ремонтные участки, инженеры и начальники комплексов.

 

2.6 Выбор и обоснование режимов труда и отдыха

 

Для рабочих поста диагностики, как и для всего АТП, выбираем односменный рабочий режим. Рабочий работает по пятидневной рабочей неделе. Предусматривается одночасовой обеденный перерыв и пятиминутные перерывы после каждого часа работы.

 

          
16 17

 

 

-Рабочее время

 

- - Перерыв на обед

  
 


-5 минутный перерыв

 

Рисунок 3 - График работы поста диагностики.

 

2.7 Научная организация труда

 

Научная организация труда (НОТ) основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает эффективное использование материальных и трудовых ресурсов.

Высокопроизводительная работа возможна лишь при правильной организации рабочего места, заключающейся в правильном расположении средств производства, инструментов и приспособлений, рациональном расположении рычагов управления. От правильности организации рабочего места зависят так же безопасность работы и производительность труда.

Рабочее место слесаря должно отвечать определенным требованиям. Верстак должен соответствовать требованиям удобства и безопасности работы. Порядок хранения инструментов и приспособлений у слесаря по ТР и ТО автомобилей должен быть следующим: инструменты, которые требуются чаще, укладываются ближе, соответственно, чем реже требуется инструмент или приспособление, тем дальше оно должно лежать; инструменты, приспособления, съемники, которые удобнее брать левой рукой, укладываются с левой стороны; инструменты, приспособления, съемники, которые удобнее брать правой рукой, укладываются с правой стороны. Высота верстака должна быть такова, чтобы рабочему не приходилось излишне нагибаться или поднимать вверх руки от локтя до плеча. Стол верстака должен быть обит железом или прочным пластиком. А сам верстак надежно укреплен на рабочем месте. Для хранения инструментов в верстаке должен быть ящик. На верстаке устанавливают тиски, высоту которых выбирают в зависимости от роста рабочего. На АТП для слесарей по ТР и ТО автомобилей, электриков, карбюраторщиков, регулировщиков высота стола для рабочих среднего роста при работе сидя должна быть 750-550 мм. Расстояние от глаз рабочего места до обрабатываемого предмета должно быть 450 мм. Высота сиденья стула должна равняться 500-550 мм при глубине сиденья порядка 300-400мм.

Совершенно недопустимо, с точки зрения охраны труда, является выполнение работ по ТР и ТО лежа (под автомобилем), стоя на коленях или в согнутом положении. Учитывая это, а так же требования техники безопасности, необходимо обязательное оснащение помещений для ТО гидроподъемниками, электромеханическими подъемниками или осмотровыми канавами.

При нахождении автомобиля в зоне обслуживания, воздух сильно загрязняется пылью и отработавшими газами, оказывающими вредное действие на рабочих. Для создания наиболее благоприятной производственной обстановки в санитарно-гигиеническом отношении, АТП должно использовать различные транспортирующие устройства, приточно-вытяжную вентиляцию, конвейеры, траверсные и осевые тележки, поворотные круги.

В цехах для улучшения условий труда при регулировочных и смазочно-очистительных работах необходимо использовать гидравлические или электромеханические подъемники. Но при их использовании необходимо использовать гидравлические или электромеханические подъемники. Но при их использовании необходимо строго соблюдать все предписываемые требования техники безопасности.

 

 

2.8 Составление технологических карт

 

Таблица 7 – Технологическая карта.

Содержание работ: проверка и регулировка схождения колес автомобиля УАЗ – 3151.

 

№   Наименование операций, переходов и приемов Место выпол-нения работ Оборудование Технические условия и указания
    
Установка автомобиля на подъемник Пост диагностики   Автомобиль должен стоять ровно
Подъем автомобиля Пост диагностики Подъемник платформенный Высота подъема должна обеспечивать комфортные условия работы
Измерение рас-стояния между пе-редними колесами в передней и задней частях Пост диагностики Телескопическая линейка ПСК-ЛГ Места приложения линейки – на уровне осей колес. Разность расстояний 1,5 – 3 мм.
Ослабить стопор-ные гайки попереч-ной рулевой тяги Пост диагностики Ключ гаечный 27 мм Обратить внимание на напрвление витков резьбы
Вращать поперечную рулевую тягу Пост диагностики Ключ трубный Вращать, добиваясь требуемой разницы расстояний

 

 

Продолжение таблицы 7

    
Затянуть стопорные гайки Пост диагнос-тики Ключ гаечный 27 мм Затянуть моментом около 44-56 Н*м
Опустить автомобиль Пост диагнос-тики Подъемник При опускании под автомобилем не должно быть людей и инструмента
Выезд автомобиля    

 

 

3 Техника безопасности и производственная санитария

 

3.1 Требования техники безопасности на объекте проектирования

 

Работать разрешается только на технически исправ­ных станках с соответствующими приспособлениями и оградительными устройствами. Станки должны приво­диться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены.

Работающий на станке обязан останавливать его при всяком хотя бы временном прекращении работы, выпол­няемой на станке. Выключение станка также обязатель­но при подаче сигнала об остановке двигателя (если ста­нок работает от общего или группового привода), при смене рабочего инструмента, при укреплении, установке и снятии обрабатываемого предмета, а также при, ре­монте, чистке, смазке станка и уборке опилок и стружки.

При обработке на станках тяжелых и крупногабарит­ных предметов необходимо при их установке и снятии пользоваться подъемными устройствами и приспособлениями. В случае отсутствия предохранительного щитка на станках, при работе которых выделяются осколки, стружка или искры, рабочие должны работать в предо­хранительных очках.

Обрабатываемые на станках предметы должны быть точно установлены и прочно укреплены. При работе с аб­разивным инструментом, рассчитанным на окружные скорости 15…100 м/с, необходимо строго соблюдать пра­вила и нормы безопасной работы по ГОСТ 12.2.001—74.

Помещение и рабочие места станочников должны со­держаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромож­даться изделиями и материалами, не имеющими прямого отношения к работе. Удаление стружки со станка долж­но производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Стружка должна собираться в специально отведенные для нее ящики. Рабочие-станоч­ники, как мужчины, так и женщины, должны носить об­легающую тело одежду без развевающихся пол, рукавов, поясов, лент и т. п. При работе одежда должна быть на­глухо застегнута, волосы подобраны под головной убор. Не следует работать на станках в рукавицах. В рукави­цах разрешается только устанавливать и снимать тяже­лые, грубые заготовки, после чего рукавицы необходимо снимать. Исключение составляют деревообрабатывающие станки, подавать материалы на которые следует в рука­вицах (наладонниках).

Во время работы станка запрещается снимать, ста­вить и открывать ограждения, сидеть на станках, обло­качиваться, передавать через них изделия, а также класть на них инструменты и изделия. При укладке из­делий высота штабелей определяется условиями устой­чивости и не должна превышать 1 м, а ширина между штабелями должна быть не менее 0,8 м.

При выполнении слесарных работ работающий дол­жен обращать особое внимание на содержание в поряд­ке рабочего места и инструмента.

Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т. п.) должны отвечать следующим требованиям:

· рабочие концы — не иметь повреждений (выбоин, сколов);

· боковые грани в местах зажима их рукой — не иметь заусенцев, задиров и острых ребер;

· затылочная часть ударных инструментов — быть гладкой, не иметь трещин, заусенцев и сколов;

· молотки и кувалды — быть надежно насажены, а поверхность ручек — быть гладкой, без заусенцев и трещин.

Запрещается пользоваться напильником, стамеской и другими инструментами с заостренной нерабочей частью, с плохо укрепленной деревянной ручкой, а также с не­исправной ручкой или без металлического кольца на ней.

Ключи должны соответствовать размерам болтов и гаек и иметь параллельные, неизношенные губки. Запре­щается отвертывание гаек ключами больших размеров и подкладыванием металлических пластинок между граня­ми гайки и ключа, а также удлинение воротка ключа пу­тем присоединения другого ключа или трубы.

При работе с зубилами или другими инструментами для рубки металла рабочие должны быть обеспечены за­щитными очками.

Правила безопасности при эксплуатации ручных элек­трических машин в условиях производства устанавли­ваются ГОСТ 12.2.013—75. К работе с ручными электри­ческими машинами допускаются лица, прошедшие про­изводственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности. Ручные электрические машины могут применяться только строго по назначению. На машины должен вестись журнал регистрации инвен­тарного учета (по инвентарным номерам), периодической проверки и ремонта. Эксплуатация машин по ГОСТ 12.2.013—75 во взрывоопасном помещении или с хими­чески активной средой, разрушающей металл и изоляцию, запрещается. Не допускается также эксплуатация маши­ны, не защищенной от воздействия капель и брызг при их наличии и на открытых площадках во время снегопада или дождя.

При каждой выдаче ручной электрической машины должны проверяться комплектность и надежность креп­ления деталей, работа выключателя, работа на холостом ходу; у машин I класса — исправность цепи заземления.

Исправность цепи заземления машин I класса про­веряют устройством на напряжение 12 В, один контакт которого подключают к заземляющему контакту штеп­сельной вилки, а другой — к доступной для прикоснове­ния металлической детали машин (например, к шпинде­лю). Цепь заземления считают исправной, если устрой­ство показывает наличие тока.

При работе с машинами I класса следует применять индивидуальные средства защиты (диэлектрические пер­чатки, галоши, коврики и т. п.).

При работе машинами II и III класса запрещается их заземление, машины III класса нельзя подключать че­рез автотрансформатор, сопротивление или потенциометр.

Подключать вспомогательное оборудование (транс­форматор, преобразователь и т. п.) к сети и отсоединять его должен электротехнический персонал.

Электрическая ручная машина должна быть отклю­чена от сети при смене рабочего инструмента, установке насадок и регулировке, при переносе машины с одного рабочего места на другое, при перерыве в работе, по окончании работы или смены. По окончании работы или смены машина должна быть очищена от пыли и грязи и сдана лицу, отвечающему за ее исправность.

При работе с ручными электрическими машинами за­прещается:

· оставлять без надзора машину, присоединенную к пи­тающей сети, передавать лицам, не имеющим права поль­зоваться ею;

· натягивать и перекручивать кабели (шнуры), подвер­гать их нагрузкам, ставить на них груз;

· превышать предельно допустимую продолжительность работы машины;

· снимать средства виброзащиты и управления рабочим инструментом;

· эксплуатировать машину при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей: повреждение штеп­сельного соединения, кабеля (шнура) или его защитной трубки; повреждение крышки щеткодержателя, нечеткая работа выключателя; искрение щеток на коллекторе, со­провождающееся появлением кругового огня на его поверхности; вытекание смазки из редуктора или вен­тиляционных отверстий; появление дыма и запаха, ха­рактерного для горящей изоляции; появление повышен­ного шума, стука, вибрации; поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном огражде­нии; повреждение рабочего инструмента.

Требования к эксплуатации ручных пневматических машин устанавливаются ГОСТ 12.2.010—75. Шланг к ручной пневматической машине должен присоединяться при помощи ниппелей, штуцеров и хомутов. Не допуска­ется крепление шлангов проволокой. На воздухопроводящем трубопроводе или гибком шланге на расстоянии не более 3 м от рабочего места должно быть расположено запорное устройство или устройство для дистанционного управления запорным краном.

При эксплуатации ручных пневматических машин не допускается:

· менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха;

· снимать с машины средства виброзащиты и управления рабочим инструментом, а также глушитель шума.

 

 

3.2 Расчет отопления, освещения и вентиляции

 

Предыдущая статья:ЗАКЛЮЧЕНИЕ, В заключении хотелось бы указать на практическую ценность, проделанной.. Следующая статья:Расчет естественного освещения
page speed (0.4114 sec, direct)