Всего на сайте:
166 тыс. 848 статей

Главная | Машиностроение

Классификация станков  Просмотрен 101

В зависимости от целевого назначения станка для обработки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соответствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы: токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, шлифовальные и т. д. (табл. 1). В обозначении конкретных моделей станков первая цифра указывает на группу станка, вторая – на тип, а последние цифры характеризуют размер рабочего пространства, т.е. предельно допустимые размеры обработки.

Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16К20П следует расшифровать так: токарно-винторезный станок (первые две цифры) с высотой центров (половина наибольшего диаметра обработки) 200 мм, повышенной точности (П) и очередной модификации (К).

Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства. Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частичной или полной реализации программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и измерение.

Специализированные станки предназначены для обработки заготовок сравнительно узкой номенклатуры. Примером могут служить токарные станки для обработки коленчатых валов или шлифовальные станки для обработки колец шарикоподшипников. Специализированные станки имеют высокую степень автоматизации, и их используют в крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки.

Специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и

 

особенно массового производства. Специальные станки имеют, как правило, высокую степень автоматизации.

      Тип         
  Наименование   Группа          
Токарные Автоматы и полуавтоматы Сверлиль-но-отрез-ные Карусель-ные Токар-но-винто-резные и лобото-карные Много-резцо-вые Специа-лизиро-ванные Разные токарные   
  одно- шпиндель- ные много- шпиндель- ные револьвер-ные         
Сверлильные и расточные Вертикаль-но-свер-лильные   Полуавтоматы:   Коорди-натно-рас-точные Радиаль-но-свер-лильные Горизон- тально-расточ-ные Алмаз-но-рас- Точные Горизон- тально-свер-лильные и центро- вальные Разные сверлиль-ные и расточ- ные  
одно- шпиндель- ные много- шпиндель- ные          
Шлифовальные и доводочные Кругло- шлифо-вальные Внутри-шлифоваль-ные Обдирочно-шлифо-вальные Специали-зирован-ные шли- фоваль-ные Продоль-но-шли-фоваль-ные Заточ-ные Плоско-шлифо-вальные Притироч-ные и полировоч-ные Разные станки работаю-щие абрази-вами
Станки для электро- физико-химической обработки; комбинированные Универ- сальные Полуав-томаты Автоматы Электро-химиче-ские Электро- искро-вые - Элек-тро-эрозион-ные, ультра- звуко-вые Анодно- механичес-кие -
Зубо- и резьбооб- рабатывающие Зубодол- бёжные для цилин-дричес-кой Зуборез-ные для конических колёс Зубофре- Зерные для цилиндри-ческих колёс Зубофре-зерные для нарезания червяч-ных колёс Для обработ-ки торцов зубьев колёс Резьбо-фрезер-ные Зубоот-делоч-ные и обкат-ные Зубо- и резьбо- шлифо-вальные Разные зубо- и резьбо-обраба-тываю-щие
Фрезерные Вертикаль-ные Непрерыв- ного действия Продоль-но-фрезер-ные одно-стоечные Копиро-вальные и граворо-вальные Верти-кальные бескон-сольные Продоль-но-фрезер-ные двух-стоеч-ные Широко-универ-сальные Горизон-тальные консоль-ные Разные фрезер-ные
Строгальные, долбёжные и Протяжные   Продольно-строгальные:   Попереч- но-строгаль-ные Долбёж-ные Протяж-ные гори-зонталь-ные Протяжные верти-кальные - Разные строгаль-ные   
односто-ечные двухсто-ечные для внутрен-него протяги-вания для наруж-ного протяги-вания        
Разрезные   Обрезные, работающие   Правиль-но-отрез-ные Ленточ-ные пилы Диско-вые пилы Ножо-вочные пилы - -   
токарным резцом абразив- ным кругом фрикцион-ным диском         
Разные Муф-то-трубо-обрабаты-вающие Пилона-секатель-ные Правильно-и бесцен-тровообди-рочне - Для ис-пытания инстру-мента Дели-тельные машины Балан-сиро-вочные - -

 


1. Классификация металлорежущих станков

2.

Автоматическая линия образуется из набора станков-автоматов, расположенных последовательно в соответствии с ходом технологического процесса и связанных общим транспортом и общим управлением. Переналаживаемая автоматическая линия может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой похожей на неё детали.

Гибкие производственные модули (ГПМ) представляют собой автоматизированную универсальную технологическую ячейку, основой которой является станок с полным набором манипуляторов, контрольных и измерительных устройств обеспечивающих работу по безлюдной технологии в течение не менее двух смен.

Станки наиболее распространённых технологических групп образуют размерные ряды, в которых за каждым станком закреплён вполне определённый диапазон размеров обрабатываемых деталей. Например, в группе токарных станков возможности станка характеризуются цилиндрическим рабочим пространством (рис. 1, а), а для фрезерных, расточных (многооперационных станков) – прямоугольным рабочим пространством.

 

 

В зависимости от массы станка, которая связана с размерами обрабатываемых деталей и его типом, принято разделять станки (токарные, расточные, шлифовальные) на лёгкие (до 1 т), средние (1-10 т), тяжёлые (более 10 т).

Станки также условно разделяют на классы точности – нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А) и особо точные станки или мастер-станки (С). Класс точности обозначают соответственно буквами Н, П, В, А, С.

 

Предыдущая статья:Основные определения, Металлообрабатывающий станок – машина для размерной обработки заготово.. Следующая статья:Эффективность
page speed (0.0162 sec, direct)