Всего на сайте:
148 тыс. 196 статей

Главная | Финансы, Менеджмент

ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА, Потребность в материалах для изготовления инструмента  Просмотрен 164

Глава 4

ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Задачи и содержание плана
материально-технического обеспечения
производства

Разработка планов материально-технического обеспечения
производства способствует более успешному решению проблем
снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом,
энергией и другими ресурсами. От качественного и своевременно-
го обоснования плана зависит выполнение производственной про-
граммы предприятия.

В структуре затрат промышленного производства доля мате-
риальных затрат достигает 70 и более процентов. Поэтому сниже-
ние материалоемкости продукции является важнейшим направле-
нием снижения ее себестоимости.

В ходе разработки плана материально-технического обеспече-
ния должна предусматриваться максимально возможная экономия
ресурсов. Она достигается путем замены дорогостоящих и дефи-
цитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов и по-
терь за счет внедрения новых прогрессивных технологических
процессов, снижения массы машин и изделий без ухудшения их
качества, более точного расчета конструкций, выбора оптималь-
ных запасов прочности, правильного выбора размеров, марок и
профилей материалов. Рациональное расходование материальных
ресурсов — важнейший фактор повышения эффективности про-
изводства. Экономия материальных ресурсов способствует уско-
рению темпов роста производства, так как при том же количестве
предметов труда может быть обеспечен больший объем- выпуска
продукции.

Поэтомузадачей плана материально-технического обеспече-
ния
является определение оптимальной потребности предприятия

 

в материальных ресурсах для осуществления производственно-
хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают
потребность к расходу и к завозу.

 

Потребность к расходу устанавливает количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана
объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд,

капитального строительства и др.

Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из. внешних источников.

План материально-технического обеспечения состоит из
двух частей:

• расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

• балансов материально-технического обеспечения.

Расчет потребности материально-технических ресурсов в зависимости от характера применяемых материалов производится в
следующих таблицах:

• потребность в сырье и материалах;

• потребность в топливе и энергии;

• потребность в оборудовании.

Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с прогрессивными нормами их расхода с учетом плана организационно-технических мероприятий по применению экономичных видов материалов, отходов производства, вторичных материальных и топливно-энергетических
ресурсов.

Балансы материально-технического обеспечения разрабатываются в виде перспективных, годовых, квартальных и месячных
планов снабжения, определяющих потребность в материальных
ресурсах и источники их получения.

На рис. 4.1 показаны связь плана материально-технического
обеспечения с другими разделами плана предприятия, а также
функциональные отделы и структурные подразделения, участвующие в разработке этого плана.

 

 

Рис. 4.1.

Связь плана материально-технического обеспечения
с другими разделами плана предприятия

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:

• планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и
номенклатуре;

• информация о конъюнктуре рынка товаров;

 

• прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;

• анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;

• изменение остатков незавершенного производства на начало
и конец планового периода;

• планы технического и организационного развития, техни-
ческого перевооружения и реконструкции предприятия, капиталь-
ного строительства.

План материально-технического обеспечения является осно-
вой заключения договоров с поставщиками соответствующих ма-
териальных ресурсов.

Планирование потребности в материально-технических ресурсах

Основное производство. При планировании потребности в
материально-технических ресурсах используется ряд методов рас-
чета. Их выбор определяется особенностями потребления матери-
алов и наличием соответствующей информации. Наиболее общи-
ми из этих методов являются метод прямого счета; методы, осно-
ванные на учете данных о рецептурном составе продукции,
нормативных сроках износа, формулах химических реакций.

Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой про-
дукции при установленных нормах их расхода рассчитываетсяме-
тодом прямого счета.
Если один и тот же вид материала исполь-
зуется для изготовления нескольких изделий, потребность в нем
(Рм) определяется по формуле:

(4.1)

где Hi— норма расхода материала на i-е изделие; Пi— производ-
ство i-го изделия в плановом периоде; п — количество видов изде-
лий, для которых используется данный материал.

При планировании производства новой продукции, для кото-
рой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них
рассчитываетсяметодом аналогии. При этом методе новые изде-

 

 

Планирование материально-технического обеспечения производства 177

лия посредством соответствующих коэффициентов приравнива-
ются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода матери-
алов по формуле:

Рм=Нб*Пн*К, (4.2)

где Нб — норма расхода материала на аналогичное базовое изде-
лие; Пн планируемый выпуск нового изделия; К — коэффици-
ент, учитывающий особенности потребления материала при про-
изводстве нового изделия. В качестве такого коэффициента может
быть использовано отношение массы нового и базового изделия.

При многономенклатурном производстве (предприятия швей-
ной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отрас-
лей промышленности) потребность в материалах определяетсяпо
типовому представителю,
т.е. изделию, наиболее полно отража-
ющему расход материалов на всю представляемую им группу
(партию) продукции, с использованием следующей формулы:

Рм=Нт*Тг (4.3)

где Нт норма расхода на типовой представитель; Tг - програм-
ма выпуска всех изделий данной группы.

В отраслях химической промышленности при расчете потреб-
ности в исходном сырье и материалах используются формулы
химических реакций, молекулярная масса и норма технологичес-
ких потерь. Для этих целей может быть использована следующая
формула:

(4.4)

где П — программа производства готовой продукции, натураль-
ные единицы; Mс — молекулярная масса исходного сырья (матери-
алов); Кс — содержание в них чистого вещества, %; Mг молеку-
лярная масса готового продукта; Кг — содержание в нем чистого
вещества, %; Kп технологические потери в процессе изготовле-
ния продукции,%.

Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об
объеме производственной программы в натуральном выражении,

 

 

а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в
них определяетсяметодом динамических коэффициентов:

Pм=Pф*Iп.п*Iн. (4.5)
где рф — фактический расход материалов за прошлый период;

Iл.л — индекс изменения производственной программы; Iн —
индекс среднего снижения норм расхода материалов в плановом
периоде.

При определении потребности в сырье и материалах можно ис-
пользовать методы экстраполяции, математической статистики,
теории вероятностей, а также модели многофакторного регресси-
онного анализа. В последнем случае анализу подвергаются факто-
ры, оказывающие влияние на величину потребности, что записы-
вается в следующем виде: у =f(x1, x2, х3,..., Хn), где у потребность
в материалах на плановый период; x1, x2, х3,..., Хn — факторы, ока-
зывающие влияние на эту потребность.

Для выбора факторов анализу подвергаются структура и вели-
чина производства продукции, динамика изменения норм расхода
материалов, сроки износа продукции, внедрение новых прогрес-
сивных материалов и заменителей и т.д.

Потребность в материалах для пополнения незавершенно-
го производства
(Р„,) рассчитывается с учетом длительности про-
изводственного цикла и планового выпуска продукции:

(4.6)

 

где Дпл— объем незавершенного производства на конец планового
периода; Дож — ожидаемый объем незавершенного производства
на начало периода (ожидаемый остаток); Нu — норма расхода ма-
териала на изделие (деталь); n — количество наименований изде-
лий (деталей).

Потребность в материалах для пополнения незавершенного
производства планируется при росте объема производства и сох-
ранении прежней длительности производственного цикла, вводе в
эксплуатацию производств и цехов для производства новых видов
изделий.

 

При наличии данных о количестве отдельных деталей и узлов в
незавершенном производстве потребность в материалах на его изме-
нение определяется по детальным нормам, а если такими данными
предприятие не располагает — по укрупненным показателям норм
расхода данного вида материальных ресурсов на 1 тыс.р. незавершенно-
го производства. В этом случае используется коэффициент, посред-
ством которого корректируется сумма незавершенного производства:

(4.7)

где Мк, Мн — сумма незавершенного производства на конец и начало
планового периода; П — программа выпуска товарной продукции.

Потребность в материальных ресурсах в капитальном строи-
тельстве рассчитывается с учетом источников поступления мате-
риальных ресурсов для осуществления строительно-монтажных
работ (заказчики, подрядные и специализированные субподряд-
ные организации).

Потребность в материальных ресурсах для опытно-конструк-
торских и научно-исследовательских работ определяется на осно-
ве заявок конструкторских и технологических отделов.

Для ремонтно-эксплуатационных нужд в основном использу-
ются вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия. Для
их расчета выбирается учетная единица, в наибольшей степени от-
ражающая расход данного материала: станко-час (для расхода
смазочных и обтирочных материалов), человеко-смена (для расхо-
да спецодежды, спецобуви), единица реализованной продукции
(для расхода тары и упаковочных материалов), объем работы внут-
рипроизводственного транспорта (для расхода топлива и смазоч-
ных материалов, ремонтных материалов).

Потребность в смазочных материалах на плановый период
вычисляют с учетом специфики их потребления:

Рм.с=Н*Ч*Т*К*Д, (4.8)

где Рм.с— количество необходимых смазочных материалов; Н—
норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы
данного оборудования, кг;Ч— число работающих единиц обору-

 

 

дования; Т — плановое количество рабочих дней предприятия в
году; К — коэффициент сменности оборудования; Д — длитель-
ность рабочей смены, ч.

Методика расчета потребности в инструменте также отражает
факторы, определяющие их расход. Сначала уточняется номен-
клатура необходимого инструмента, затем по каждому его наиме-
нованию рассчитывается время работы.

Годовая потребность в режущем инструменте (Рu) вычисля-
ется по следующей формуле:

(4.9)

где tm, — машинное время работы данным инструментом для изго-
товления единицы продукции, ч.; А — годовая программа выпуска
продукции, шт.; L — длина рабочей (стачиваемой) части инстру-
мента, мм; l — часть инструмента, стачиваемая за одну заточку,
мм; T— время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Потребность в материалах для изготовления инструмента

рассчитывается исходя из количества инструмента, которое дол-
жно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода мате-
риала на изготовление каждого типа инструмента.

Потребность в материалах на ремонт оборудования (Ррем)

зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремон-
ту, и вида ремонтных работ.

На предприятиях машиностроения за основу расчета берут
нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем
ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности:

(4.10)
где a — коэффициент, учитывающий расход материалов на осмот-
ры и межремонтное обслуживание; Нк — нормы расхода материа-
лов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте обору-
дования; R1,R2,R3- сумма ремонтных единиц оборудования, под-
вергаемого соответственно капитальному, среднему и малому
ремонтам;b — коэффициент, характеризующий соотношение

 

Планировашематериально-технического обеспечения производства 181

между нормой расхода материала при среднем и капитальном ре-
монтах; g — коэффициент, выражающий соотношение между нор-
мой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умно-
жения объема работы в плановом периоде на норму его расхода,
при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливают-
ся в единицах условного топлива. Для определения количества
топлива в натуральном выражении рассчитанную таким образом
потребность делят на тепловой эквивалент (отношение калорий-
ности данного топлива и калорийности условного топлива).

Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит
от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри
помещения и снаружи, длительности отопительного периода и
разницы между теплосодержанием пара и конденсата.

Потребность в энергии на технологические цели опреде-
ляется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и плани-
руемого объема ее производства в натуральном или денежном вы-
ражении.

Потребность в двигательной энергии (Эдв) рассчитывается
по формуле:

(4.11)

где М— суммарная мощность установленного оборудования, КВТ;

kм — коэффициент использования мощности; Ф — плановый фонд
времени работы оборудования, ч; kв — коэффициент использова-
ния оборудования во времени; kпд — коэффициент полезного исполь-
зования двигателей; kп коэффициент потерь энергии в сетях.

Предыдущая статья:Единичный метод Следующая статья:Определение потребности в электроэнергии на освещение
page speed (0.0092 sec, direct)