Всего на сайте:
236 тыс. 713 статей

Главная | Механика

Критерии работоспособности червячных передач  Просмотрен 539

Размеры и долговечность червячной передачи определяются механическими антифрикционными свойствами материала колеса, т. к. в передаче со стальным червяком (табл.1) колесо является менее прочным элементом пары.

Ввиду высоких скоростей скольжения и неблагоприятных условий гидродинамической связки в зоне зацепления, червячные колеса изготовляют из материалов, обладающих хорошими антифрикционными и противозадирными качествами.

Материалы зубчатых венцов червячных колес по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств рекомендуемыми скоростями скольжения можно подразделить на три группы (табл.2):

I группа – оловянные бронзы; применяют при скорости скольжения VS > 5 м/с.

II группа – безоловянные бронзы и латуни; применяют при скорости скольжения VS=2-5 м/с.

III группа – мягкие серые чугуны; применяются при скорости скольжения Vs £ 2 м/с и в ручных приводах.

В процессе эксплуатации червячных передач с машинным приводом наблюдается следующие виды разрушения:

1. Износ рабочих поверхностей колеса и червяка.

2. Заедание (в передачах с колесами из материалов II и III групп).

3. Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей колеса (только в передачах с колесами из материалов I группы).

Усталостные поломки зубьев колеса имеют место сравнительно редко, главным образом после значительного износа.


 

Таблица 1

Предыдущая статья:РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ Следующая статья:Механические свойства основных материалов, применяемых для изготовления червячных колес
page speed (0.0601 sec, direct)