Всего на сайте:
236 тыс. 713 статей

Главная | Автоматизация производства

Понятие интеграции информационно-управляющих систем в ИПС  Просмотрен 588

  1. Обследование производства при автоматизации
  2. Формирование технического задания на проектирование технологической системы по результатам обследований
  3. Анализ надежности технологической системы и разработка мероприятий по обеспечению надежности
  4. Формирование базы данных по изделию
  5. Сценарии проектирования производственных систем
  6. Определение технологической системы, структура, функции и постановка задач проектирования
  7. Синтез технологической системы
  8. Выбор организационно-технологической формы технологической системы
  9. Выбор автоматизируемых функций
  10. Моделирование технологических систем
  11. Использование элементов интеллектуального проектирования при разработке автоматизированных производственных систем
  12. Задачи, решаемые интегрированной системой управления информационным обеспечением и поддержки жизненного цикла изделия

Опираясь на рассмотренную функциональную структуру интегрированной производственной системы, можно сделать следующие заключения:

· в структуре должна быть система управления информационным обеспечением и информационной поддержки всех процессов, реализуемых в интегрированной системе технологического обеспечения создания продукции и в интегрированной производственной системе. Эти функции дополнительно должна выполнять интегрированная автоматизированная система управления информационными процессами в ИПС (ИАСУ ИПС)и в дальнейшем на остальных стадиях ЖЦ;

· такая информационная система в силу различных по целевому назначению функций тоже должна быть интегрированной, так как необходимо определенное единство банка данных и, как увидим позже, информационные подсистемы должны иметь постоянные устойчивые связи и обеспечивать взаимное использование функций при решении своих задач.

На рис. 2.4 представлена схема задач, решаемых системами информационной поддержки проектов и процессов

На верхнем уровне интегрированная информационная система содержит две системы:

- систему, обеспечивающую выполнение проектных задач и управления проектами в системе проектирования изделия и в интегрированной системе технологического обеспечения. Такую систему принято называть системой управления проектами (РРЕ);

- систему, обеспечивающую выполнение задач управления в интегрированной производственной системе. Такие системы называют системами управления данными об изделии и процессах и применяют аббревиатуру PDM-системы.

Рассмотрим состав информационных систем автоматизации ИАСУ ИПС [4], изображенный на рис. 2.5. На рис. 2.5 обозначены системы:CAE – автоматизированные расчеты и анализ; CAD – автоматизированное проектирование; CAM – автоматизированная технологическая подготовка производства; PDM– управление проектными данными; ERP – планирование и управление предприятием (основные функции АСУ П); MRP II – планирование производства; MES – производственная исполнительная система; SCM – управление цепочками поставок; CRM – управление взаимоотношениями с заказчиком; SCADA – диспетчерское управление производственным процессом; CNC– компьютерное числовое управление; S&SM – управление продажами и обслуживанием; CPC – совместный электронный бизнес.

При решении задач локальной автоматизации производственных систем, модернизации участков производства с целью создания современных гибких автоматизированных участков и линий, используется традиционный набор информационных систем в составе: CAE – CAD – CAM – CNC. Для функционирования в такую автоматизированную производственную систему интегрируются информационно-управляющие системы MRP, SCADA. В масштабах производственного предприятия все системы, связанные с проектированием изделий, процессов и подготовкой производства управляются системой PDM. Функционирование систем оперативного управления, планирования, контроля хода и результатов производства


 

 

 
Автоматизация основного производства
Автоматизация вспомогательных процессов
Автоматизация управления
Интеграция подготовки основного и вспомогательного производства
Увеличение сменности
Сокращение количества оборудования
Снижение отходов производства
Эффект, полученный потребителем
Сокращение производственного цикла
Уменьшение числа работающих
Рост производительности труда
Увеличение коэффициента сменности оборудования
Сокращение незавершенного производства
Снижение затрат на зарплату
Уменьшение непроизводительных затрат
  Снижение брака
Рост качества продукции
  Объем прибыли

 


Рис. 2.3. Обобщенная схема характеристик эффективности ИПС


 

Рис. 2.4. Схема задач, решаемых системами информационной поддержки проектов и процессов  
КОНСТРУКТОРСКАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПРОЦЕССЫ ГРАФИКИ РАБОТ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Интеграция систем управления ИАСУ информационными процессами Интеграционные решения (создание потоков работ на основе календарно-сетевых графиков, управление потоком работ и документооборотом)

ЗАКАЗЫ. ПРОЕКТЫ. РЕСУРСЫ. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТАМИ И ПЛАНИРОВАНИЕ (РРЕ) (управление сроками и стоимостью проекта)
ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ: · Планирование всего проекта · Составление календарного сетевого графика · Распределение ресурсов по проектам · Планирование каждой работы и назначение исполнителей · Мониторинг процессов · Сбор информации о ходе выполнения проектов · Корректировка планов на укрупненном и детальных уровнях
PDM-система (управление данными об изделии и процессах, структурой изделия, изменениями, процессом передачи данных, документов и заданий между исполнителями и др.)

управляется системой ERP. Внешние связи, управление функциями снабжения производства и сбыта продукции реализуются системами CRM, SCM, S&SM.

В отечественной терминологии эти системы называют АСУП (автоматизированная система управления производством/предприятием). Функции АСУ П, определенные отечественными стандартами, выполняются системами ERP, MRP II, MES, SCM и CRM. Наиболее развитые системы ERP выполняют различные бизнес-функции, связанные с планированием производства, закупками, сбытом продукции, анализом маркетинговых данных, управлением финансами, персоналом, складским хозяйством, учетом основных фондов и т.д. Системы MRP II ориентированы главным образом на те бизнес-функции, которые непосредственно связаны с производством, а системы MES – на решение оперативных задач управления проектированием, производством и маркетингом.

На этапе реализации продукции функции управления отношениями с заказчиками и покупателями выполняет система CRM. На нее также возлагаются стратегические задачи анализа рыночной ситуации и перспектив спроса на планируемые к производству изделия. Методы, реализованные в рассмотренных автоматизированных системах, используются в качестве технологий представления в электронном виде данных об изделии, относящихся к отдельным процессам ЖЦ (рис.2.6).

 

Проектирование
Подготовка производства
Производство и реализация
Эксплуатация
Утилизация
CAE
CAD  
SCM
PDM
CAM
ERP MRP II
SCADА CNC
MES
CRM S&SM
CPC

Рис. 2.5. Этапы жизненного цикла промышленных изделий и системы их автоматизации

Рис. 2.6. Функции систем и стадии ЖЦ их использования

Задачи и содержание предпроектных исследований

Целью проектирования производственной системы является создание системы, обладающей высокими показателями качества функционирования и обеспечивающей требуемое качество объектов производства.

Важнейшим этапом проектирования является проведение анализа действующего производства (при запуске нового изделия или перевооружении производства) или аналогичного производства (при создании нового производства). Цель анализа – необходимость получения данных для разработки проекта производственной системы, т.е. создание БД и информационного сопровождения процесса проектирования.

Процесс анализа состоит из четырех задач:

- обследование изделий – объектов производства (результат – создание информационных массивов объектов);

- обследование технологических процессов (результат – создание БД типовых ТП);

- обследование оборудования (результат – создание БД необходимого оборудования);

- обследование организационной структуры производства (результат – создание библиотеки моделирующих программ).

В зависимости от масштаба цели проектирования, анализу может подвергаться:

- весь производственный процесс предприятия;

- часть производственного процесса, связанная с технологическими процессами изготовления конкретного изделия;

- отдельные этапы производственного процесса (совокупности ТП получения заготовок, изготовления деталей, сборки, регулировки, контроля, испытаний);

- отдельные операции ТП.

Анализ проводится с целью выявления особенностей конкретного изделия на данном предприятии, неиспользуемых резервов и узких мест, определения необходимости и целесообразности автоматизации операций, внедрения новых прогрессивных технологий, нового оборудования, разработки рекомендаций и планов по повышению рентабельности производства и др.

Схема задач, решаемых при анализе производственного процесса, дана на рис. 2.7.

 

Предыдущая статья:Анализ факторов, определяющих целесообразность автоматизации Следующая статья:Обследование производства при автоматизации
page speed (0.0623 sec, direct)